In dit hoofdstuk selecteren we de bijbehorende bewerkingsgereedschappen voor elk bewerkingselement van een typisch onderdeel in figuur 7-1. Het werkstuk is gemaakt van 45 staal, gehard en getemperd, en de bewerkingstoeslag aan één kant van de vorm is
3 mm, het gebruik van werktuigmachines voor een verticaal bewerkingscentrum met vier assen, stijfheid is voldoende. De productieschaal is productie van gemiddelde volumes.
Dbepaal het freestype
De maximale grootte van het vlakfrezen van het werkstuk is 150 mm x 250 mm, bij de methode groter dan of gelijk aan de diameter van het tweede tandwiel van het gefreesde vlak (zie figuur 1-30 en gerelateerde tekst), het eerste tandwiel is 160 mm, de tweede versnelling is 200 mm, dus de geselecteerde freesdiameter is 200 mm. Uit de illustratie van het gereedschapsvoorbeeld over de selectie van vlakfrezen (zie afb. 7-2) blijkt dat er in totaal negen frezen in het voorlopige assortiment zijn: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 en F4050. Afb. 7-3 toont een gedeeltelijke lijst van de negen typen frezen die worden aanbevolen voor het bewerken van staal, gietijzer en non-ferrometalen. Van deze vier soorten frezen is de F4033 de eerste die wordt aanbevolen voor het bewerken van staal, terwijl de werkelijke opties F4033 (instelhoek van 45 graden), F2265 (instelhoek van 60 graden) en F2010 (instelhoek van ongeveer 15 graden ~ 90 graden) zijn. . Omdat de F2010 een modulaire frees is (zie figuur 2-89), kunnen er in de praktijk veel hoeken worden geselecteerd.
Volgens de hierboven beschreven methode voor het selecteren van de intredehoek is de intredehoek van 45 graden relatief gebalanceerd in termen van verdeling van de snijkracht, en hier wordt de F4033 met een intredehoek van 45 graden geselecteerd.
Waarom kiest u niet voor de F2010, die ook een instelhoek van 45 graden heeft? Het volgende is een stroomdiagram waarmee u kunt beslissen of u al dan niet een modulaire tool kiest, zoals weergegeven in figuur 7-4. Op middelgrote schaal is het beter om niet-modulaire gereedschappen te gebruiken voor vlakfrezen op één enkele machine. Om deze reden werd gekozen voor de F4033 frees met een diameter van 200 mm.
De selectiesnijkop wordt weergegeven in afbeelding 7-3 en de F4033-snijder met een diameter van 200 mm wordt weergegeven in afbeelding 7-5.
Er zijn drie typen F4033-frezen met een diameter van 200 mm in figuur 7-5, en het verschil zit in het aantal tanden: 10, 18 en 26 tanden, die grof, medium en dichtbij zijn (zie figuur 2-22 en gerelateerde beschrijvingen voor de gerelateerde concepten van grove, medium en nauwe tanden). Aangezien de frees met middelmatige tanden rekening houdt met de verspaningssnelheid en de snijstabiliteit, wordt de frees met middelmatige tanden geselecteerd, dat wil zeggen dat de freesschijf: F4033 is. B60.200.Z18.06
Selecteer het mes
Laten we vervolgens de messen kiezen die op deze messenkooi zijn gemonteerd. Figuur 7-5 In de meest rechtse kolom staat de voorwaarde waaraan het bijpassende mes moet voldoen: SN. X1205
Selecteer de juiste wisselplaat uit de informatie van de wisselplaten die overeenkomen met de F4033-frees (zie afbeelding 7-6). De stappen voor het selecteren van de wisselplaten zijn als volgt: Stap 1: Zoek het te bewerken materiaal in de materiaaltabel in afbeelding 7-7.
De materiaalgroepcode P2 voor 45 staal (overeenkomend met de Duitse kwaliteit C45) in de materiaaltabel wordt weergegeven in figuur 7-8. Houd rekening met deze groep.
Stap 2: Selecteer de verwerkingsvoorwaarden. Volgens de gegeven voorwaarde van "stijf voldoende", zie blauw kader; Voor deze verwerking is geen lange overhang nodig, en de verwerkingsomstandigheden kunnen worden bepaald door een korte overhang, zoals weergegeven in het rode vak, en het symbool op de kruising van de twee is 'hart' (zie figuur 7-9) , die later ook zal worden gebruikt. Stap 3: Selecteer een verwerkingsmethode, zoals weergegeven in figuur 7-10. Deze stap is eerder voltooid en het gereedschap is vastgesteld op F4033. B60.200.Z18.06. Stap 4: Selecteer de wisselplaatsoort en geometrie (zie afbeelding 7-11). Tegelijkertijd is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de verwerkingsomstandigheden (stap 2) en het te verwerken materiaal.
Volgens de P2-groep van het materiaal dat in stap 1 moet worden verwerkt, het symbool "hart" van stap 2, is het optionele materiaal in figuur 7-6 WKP25 en het bijbehorende optionele bladmodel (exclusief materiaal) is:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
In deze modellen is de set aan de linkerkant de nauwkeurigheid van G-niveau en de rechtergroep de nauwkeurigheid van de M-klasse. G-niveau nauwkeurigheid behoort over het algemeen tot het slijpen van de omtrek van het blad, dat een hogere precisie heeft, maar de algemene prijs is iets hoger: M-niveau nauwkeurigheid is een deel van het perifere directe sintervormen zonder slijpen, en de nauwkeurigheid is beperkt, maar de prijs is relatief laag. Naast de gelegenheden waarbij relatief hoge nauwkeurigheidseisen worden gesteld, zal het algemene frezen met precisie op M-niveau relatief hoge kosten met zich meebrengen. Andere kennis over het nauwkeurigheidsniveau van zaagbladen is besproken in Figuur 3-82 van Hoofdstuk 3 van "Volledig diagram van selectie van CNC-draaigereedschappen", en u kunt controleren wat u moet weten. In dit geval wordt nauwkeurigheid op M-niveau geselecteerd. Van de vijf wisselplaatmodellen met nauwkeurigheid van de M-klasse zijn er drie wisselplaten met afgeronde hoeken van 1,2 mm en 2 mm afgerond, en de andere twee zijn wisselplaten met wisserbladen. Wisselplaten met wisserbladen zorgen voor een hogere oppervlaktekwaliteit, maar moeten onder specifieke instelhoeken worden gebruikt. De bladecodestandaard (de internationale standaard is IS05608:2012 en de huidige standaard in China is GB/T 5343.1-2007) wordt weergegeven in figuur 7-12. Het vervangt de twee cijfers die oorspronkelijk de puntafronding vertegenwoordigden door twee letters, waarvan de eerste de toepasselijke intredehoek van het gereedschap vertegenwoordigt. In dit geval is bijvoorbeeld de frees met een instelhoek van 45 graden geselecteerd, dit symbool moet "A" zijn, en de tweede is de ontlastingshoek van de wisserrand (die in principe de secundaire snijkant zou moeten zijn). Om een goede oppervlakteruwheid te verkrijgen (dwz een kleine oppervlakteruwheidswaarde), kiest u een wisselplaat met een wiper snijkant, dwz de code voor het wisselplaatgroottedeel is 1205ANN. Wat betreft de snijkantstructuur hebben zowel F57 als F67 een hellingshoek van 16 graden (zie figuur 2-65), en de achterstructuur is precies hetzelfde. Het verschil tussen de twee is de structuur van de voorrand (zie figuur 2-77 en de inleiding ervan voor details).
Het verschil tussen de twee geometrieën is de scherpte van de snijkant, de F67 is scherper dan de F57, de snijkracht is iets kleiner en de neiging tot trillen is ook iets minder; Aan de andere kant heeft de F57 een iets sterkere randpassivering, waardoor hij minder snel chipt, en veiliger is. Maar over het algemeen is de kloof tussen de twee erg klein. Omdat de bekende voorwaarde is dat de stijfheid voldoende is, is gekozen voor de geometrie van de F57.
Op dit punt is het model van het mes geselecteerd, dat wil zeggen dat het mesmodel is:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Deze wisselplaat heeft een M-niveau nauwkeurigheid en is geschikt voor wiperranden met een instelhoek van 45 graden en een b-getal van 1,5 mm, met een spaanhoek van 16 graden en een gemiddelde mate van passivatie.
Stap 5: Selecteer de snijgegevens (startwaarde). Selecteer de snijgegevens volgens figuur 7-13. Er zijn richtlijnen zoals die weergegeven in figuur 7-14 in het voorbeeld. Onder hen is de relevante informatie van de F4033-frees bijgevoegd en het paginanummer van de snijparameters van de specifieke frees bevindt zich in het rode vak (F119 in de afbeelding is het paginanummer van de afbeelding op het voorbeeld).
Figuur {{0}} toont een gedeeltelijke vergroting van de snijgegevens. Op deze figuur is te zien dat het geharde en getemperde ongelegeerde staal met een koolstofgehalte tussen 0,25% ~ 0,55% (45-staal met een koolstofgehalte van 0 0,45%), de snijsnelheid bij gebruik van WKP25-materiaal is 255 m/min wanneer de verhouding tussen de snijbreedte a en de freesdiameter D tussen 1/1 en 12 ligt (in dit voorbeeld is a, 150 mm, D. is 200 mm , a./D is 0,75). Selecteer vervolgens de startwaarde van de voeding per tand. Afbeelding 7-16 is een onderdeel van de geselecteerde feedpagina (vanwege de paginarelatie hebben we de verwerkte materialen afgekapt, zoals roestvrij staal, gietijzer, non-ferro materialen, moeilijk bewerkbare materialen, harde materialen, enz., evenals andere frezen zoals F4080, F2146 en F2233).
Volgens de geselecteerde wisselplaat is SN.X1205ANN (het werkelijke model is SNMX1205ANN), de initiële voeding per tand voor het bewerken van ongelegeerd staal is 0.25 mm, en de correctie factor is 1.0 bij A/D. is 0,75, en de werkelijke initiële voeding per tand wordt vastgesteld op 0,25 mm/z.
Voor koeling heeft het gereedschap geen intern koelkanaal (zie opmerking onder afb. 7-5) en droog zagen wordt ook als eerste aanbevolen in de aanbevelingen voor de snijsnelheid (zie het blauwe kader in afb. 7-15). Op dit punt wordt de vlakfrees geselecteerd en het resultaat is: freeskop: F4033. B60.200.Z18.06 Freeswisselplaat: SNMX120SANN-F57 WKP25 Startsnijgegevens:
Zaagsnelheid: 255 m/min Zaagdiepte: 3 mm (onder bepaalde omstandigheden) Voeding per tand: 0,25 mm/z Koeling: Droog zagen
Het wordt aanbevolen om bij de inschakelmethode gebruik te maken van een booginschakeling.
