Peck frezen
Peck-frezen (zie figuur 5-8) is dat de frees eerst naar beneden boort, waarna de eindtanden van de frees een snijrol spelen: vervolgens wordt de richting van de pas 90 graden gedraaid om met de omtrektanden te frezen van de frees. Dit is de traditionele manier van spiebaanfrezen.
De toestand van het verticale neerwaartse freesgedeelte van het pikfrezen is niet erg gunstig voor het gereedschap. Bij het naar beneden frezen zal de werkelijke snijhoek nabij het midden van de eindtand een negatieve werkelijke ontlastingshoek vormen, waardoor gemakkelijk schade kan worden veroorzaakt aan de eindrand van de frees nabij het midden. Daarom is pikfrezen alleen geschikt als alternatief.
5-8
Circulaire interpolatie/spiraalvormige interpolatie
Circulair interpolatie/helisch interpolatiefrezen kan in wezen worden beschouwd als een vervorming van hellingfrezen, dat wil zeggen dat het oorspronkelijke rechte lijnpad in de richting van de verticale as wordt gewijzigd in een omtreksgang, zoals weergegeven in figuur 6-9.
Maar er zijn nog enkele andere problemen die kunnen optreden na het veranderen van de rechte lijn naar een omtrekroute. Rhodium freescentrum geprogrammeerde doorgangssnelheidWanneer de frees het rechte pad in een omtrekspad verandert, is er een opening tussen het horizontale traject van het freescentrum en het traject gevormd door de buitenste cirkel van de frees. Deze opening houdt verband met de interpolatiemethode zoals het interpoleren van gaten/interpoleren van buitenste cirkels, evenals met de diameter van de frees en de diameter van de cilinder.
Het diagram van de berekening van de interpolatie van de buitenste cirkel wordt weergegeven in figuur 6-10, en de formule is als volgt:
waarbij "is de geprogrammeerde horizontale doorgangssnelheid (mm/min) in het midden van de frees tijdens cilindrische interpolatie; D is de grote diameter van de frees (mm); D. is de grote diameter van het gefreesde werkstuk (mm n is de rotatiesnelheid (r/min); / is de voeding per tand (mm/z);
Het basisprincipe is dat de horizontale doorgangssnelheid op de buitenste cirkel van de frees ter plaatse van de grote diameter van het werkstuk hetzelfde is als de berekende doorgangssnelheid van de rechte doorgang.
Wanneer externe interpolatie wordt gebruikt, verandert de werkelijke snijbreedte A ook enigszins van de oorspronkelijke snijbreedte, en de berekeningsformule is als volgt:
waarbij D de buitendiameter van de plano is (mm): de overige variabelen worden beschreven in Vgl. (6-1).
Figuur 6-11 illustreert de berekening van de interpolatie van het binnengat, en de formule is als volgt:
waarbij "de geprogrammeerde horizontale doorgangssnelheid (mm/min) is in het midden van de frees tijdens boringinterpolatie; de betekenis van andere variabelen wordt uitgelegd in vergelijking (6-1).
Bij gebruik van interne gatinterpolatie is de werkelijke snijbreedte a. verschilt ook enigszins van de oorspronkelijke snijbreedte en de berekeningsformule is als volgt:
waarbij D de diameter is van het binnenste gat van de plano (mm); De overige variabelen worden beschreven in Vgl. (6-1).
Naast de standaard interpolatie van het buitenste en binnenste gat, maken de hoeken van sommige holtes feitelijk deel uit van de interpolatie van het binnenste gat. Bij het bewerken van caviteitsfilets is er vaak plaatselijk sprake van overbelasting.
Conventionele hoekfreesmethoden (zie afbeelding 6-12) kunnen zeer zware belastingen met zich meebrengen. Sandvik Coromant geeft een voorbeeld van wanneer de straal van de boog gelijk is aan de straal van de frees. Als de snijbreedte van de richtliniaal 20% van de freesdiameter is, zal de snijbreedte in de hoek toenemen tot 90% van de freesdiameter en de contactboogcentrumhoek van de freestanden zullen 140 graden bereiken.
De eerste aanbevolen oplossing is het gebruik van een boogvormig pad voor de bewerking. In dit geval wordt aanbevolen dat de diameter van de frees 15 keer de straal van de boog is (een straal van 20 mm is bijvoorbeeld geschikt voor een straal van ongeveer 30 mm). Als gevolg hiervan is de maximale freesbreedte teruggebracht van 90% van de freesdiameter, wat niet ideaal was, naar 55% van de freesdiameter, en is de contactboogmiddenhoek van de freestanden teruggebracht tot 100 graden, aangezien weergegeven in figuur 6-13. Verdere optimalisaties (zie afbeelding 6-14) omvatten het verder vergroten van de straal van de freespassageboog en het verder verkleinen van de freesdiameter. Wanneer u de diameter van de frees verkleint zodat deze gelijk is aan de straal van de boog (dwz de straal van de boog is tweemaal de straal van de frees, is een boog met een straal van 20 mm geschikt voor een frees van ongeveer 40 mm). Op deze manier wordt de maximale freesbreedte verder verkleind tot 40% van de freesdiameter, en wordt de contactboogmiddenhoek van de freestanden verder verkleind tot 80 graden
6-12
De diameter van de snijder voor interne melkinterpolatie
Bij het interpoleren van het binnengat op een massief materiaal moet speciale aandacht worden besteed aan de keuze van de diameter van de frees. Een te grote of te kleine freesdiameter kan problemen veroorzaken.
Figuur 6-15 toont de relatie tussen de diameter van een frees en de diameter van het binnengat wanneer dit wordt geïnterpoleerd.
Om een massief gat met een platte bodem te frezen, moet de frees de middellijn radiaal overschrijden op het hoogste punt in de axiale richting (zie figuur 6-15). Als de freesdiameter te klein is, ontstaat er een restkolom in het midden en blijft er een spijkerachtige bult naar boven in het midden van de bodem van het lichtere gat achter (zie figuur 6-16). Wanneer de freesdiameter gelijk is aan één keer de diameter van het gat dat wordt bewerkt, laat de wisselplaatfrees of ronde wisselplaatfrees een rode pinachtige bobbel achter (rood op het diagram) na het voltooien van een omtreksgang. Deze pinachtige uitstulping kan alleen worden vermeden als het hoogste punt van de eindtanden van de frees het midden van de frees overschrijdt. Zoals weergegeven in figuur 6-17 wordt een vlakkere gatbodem verkregen wanneer de spijkerbobbels die eventueel achterblijven door de afronding van het freesinzetstuk kunnen worden afgedekt. De formule is als volgt
D.-2(D-r)
(6-5)
De verhouding tussen de diameter van het geïnterpoleerde gat en de diameter van de frees mag niet te dicht bij elkaar liggen, omdat te dicht bij elkaar flitsen aan de onderkant van het gat veroorzaakt (zie figuur 6-18 in rood onderaan) .
Om vlamvorming te voorkomen, is het noodzakelijk om de diameter van de frees op passende wijze te vergroten, zoals weergegeven in afbeelding 6-19. De minimale boordiameter D- die geïnterpoleerd kan worden door een frees met diameter D wordt bepaald door de volgende formule
D-2(Drb,)(6-6), waarbij D. de minimale binnengatdiameter (mm) is die de frees kan interpoleren; D is de diameter van de frees (mm); " is de straal van de hoekradius van de punt van de freeswisselplaat (mm); b is de lengte van de wiperrand van de freeswisselplaat (mm).
Daarom moet de diameter van het binnenste gat dat door de frees kan worden geïnterpoleerd met een diameter van D, een hoekradius van de wisselplaatpunt en een lengte van 6 snijkanten van de wisselplaat tussen 2 (D--b) liggen. en 2 (D-), dat wil zeggen dat de frees zeer weinig niet-doorgaande gaten met een vlakke bodem kan verwerken door alleen tuinvormige interpolatie, en het bereik ervan is slechts gelijk aan de lengte van twee trimmessen. Als we een echte vingerfrees van 90 graden met een puntradius van R0,8 mm en een wiperlengte van B=1,2 mm als voorbeeld nemen, zijn de maatlimieten van niet-doorgaande gaten die kunnen worden geïnterpoleerd door verschillende diameters van frezen worden weergegeven in tabel 6-1 (groen en geel).
Er moet echter worden opgemerkt dat de naalduitstulping alleen invloed heeft op de interpolatie van niet-doorgaande gaten, en beperkt is tot het gebruik van pure perimeterinterpolatie. Als de methode beschreven in het volgende gedeelte van de binnenholte wordt gebruikt om een niet-doorgaand gat te interpoleren, wordt het interpolatiefrezen alleen beïnvloed door de kleinste diameter en is er vrijwel geen beperking op de maximale diameter.
Er is ook een methode om de diameter van het binnenste gat van het niet-doorgaande gat te vergroten, dat wil zeggen dat eerst de cirkelvormige interpolatie wordt voltooid, waardoor een kolomvormig eiland in het midden kan worden gelaten (zie de middelste afbeelding van figuur 6-15). Vervolgens wordt met een rechte lijn door de middellijn van het gat het middelste eiland volledig afgesneden door op deze rechte lijn te vertrouwen. Deze methode vereist dat de effectieve diameter van de bodem van de kotter (waarbij rekening wordt gehouden met het effect van de insteekfilet) de eilanden in een rechte doorgang volledig bedekt, inclusief het deel van de insteekfilet dat wordt aangetast wanneer de eilanden worden gevormd.
In dit geval bedraagt de maximale diameter van het ronde gat die kan worden bewerkt door cirkelvormige interpolatie en een enkele rechte doorgang
D... 3D.-4r6-7) is veel groter dan de maximale diameter van interpolatie door boog (zie tabel 6-1, blauwe kolom) dan de maximale diameter van interpolatie door boog ( zie tabel 6-1, gele kolom). Tabel 6-2 toont de Walter AD.. 120408 De grootte van het geïnterpoleerde deel op het moment van invoeging verwijst naar de groottelimiet van de geïnterpoleerde via.
