Chiptypen en controle
1. Het type chip
Vanwege de verschillende materialen van het werkstuk en de verschillende snijomstandigheden zijn de tijdens het snijproces gegenereerde spaanvormen gevarieerd. Er zijn vier hoofdtypen chipvormen: bandvormig, geknoopt, korrelig en gebroken, zoals weergegeven in figuur 1-7.
1) Gestreepte chips. Dit is de meest voorkomende vorm van chippen. Het binnenoppervlak is glad en het buitenoppervlak is harig. verwerking
In het geval van kunststofmetalen worden dergelijke spanen vaak gevormd onder omstandigheden van een kleine snijdikte, hoge snijsnelheid en een grote hellingshoek van het gereedschap.
2) Knobbelchips. Ook bekend als geëxtrudeerde chips. Het buitenoppervlak is zigzagvormig en het binnenoppervlak is soms gebarsten. Deze spanen worden vaak geproduceerd bij lage snijsnelheden, grote snijdiktes en kleine spaanhoeken van het gereedschap.
3) Korrelige chips. Ook wel eenheidschips genoemd. Als tijdens de spaanvorming de schuifspanning op het afschuifoppervlak de breeksterkte van het materiaal overschrijdt, valt de spaaneenheid van het materiaal dat wordt gesneden, waardoor korrelige spanen worden gevormd.
4) Chips verpletteren. Bij het snijden van bros metaal is het snijlaagmetaal, vanwege de kleine plasticiteit van het materiaal en de lage treksterkte, nadat het gereedschap is gesneden, bros onder invloed van trekspanning zonder duidelijke plastische vervorming onder invloed van de voorkant van het gereedschap. een onregelmatige vorm vormen en vervolgens de afbrokkelende chips. Bij het bewerken van brosse materialen geldt: hoe groter de snijdikte, hoe gemakkelijker het is om deze spanen te verkrijgen. De eerste drie soorten spanen zijn veel voorkomende soorten spanen bij het bewerken van kunststofmetalen. Wanneer de lintchip wordt gevormd, is het snijproces het meest stabiel, is de fluctuatie van de snijkracht klein en is de oppervlakteruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak klein. De snijkracht fluctueert het meest tijdens het snijden wanneer er korrelige spanen ontstaan. De eerste drie spaantypen kunnen afhankelijk van de snijomstandigheden naar elkaar worden omgezet. Zo is het bij verknoopte spaanvorming bijvoorbeeld mogelijk om korrelige spanen te verkrijgen als de spaanhoek verder wordt verkleind, de snijsnelheid wordt verlaagd, of de snijdikte wordt vergroot; Omgekeerd kunnen, als de snijsnelheid wordt verhoogd of de snijdikte wordt verminderd, stripchips worden verkregen.
2. Spaancontrole
In de productiepraktijk zien we verschillende spaanafvoersituaties. Sommige chips worden tot slakken gerold en breken vanzelf af als ze een bepaalde lengte bereiken; Sommige chips zijn opgedeeld in C-vormen en 6-vormen: sommige zijn opgedeeld in naalden of kleine stukjes, die overal rondspatten en veilig klinken; Sommige lintchips worden rond het gereedschap en het werkstuk gewikkeld, wat gemakkelijk ongelukken veroorzaakt. Een slechte spaanafvoer zal de normale voortgang van de productie, dus spanen, beïnvloeden
De controle is van groot belang, wat vooral belangrijk is bij verwerking op geautomatiseerde productielijnen. Nadat de spanen gewelddadig zijn vervormd in de vervormingszone van [ en II, neemt de hardheid toe, neemt de plasticiteit af en worden de eigenschappen bros. Tijdens het spaanafvoerproces, bij het tegenkomen van obstakels zoals achter het gereedschap, op het overgangsoppervlak op het werkstuk of op het te bewerken oppervlak, als de spanning in een bepaald onderdeel de breukrekwaarde van het spaanmateriaal overschrijdt, zal de spaan zal breken. Figuur 1-8 laat zien dat de spaan afbreekt wanneer deze het werkstuk of achter het gereedschap raakt.
Studies hebben aangetoond dat hoe groter de brosheid van het werkstukmateriaal (hoe kleiner de breukrekwaarde), hoe groter de spaandikte, en hoe groter de spaankrulradius, hoe gemakkelijker het is voor de spaan om te breken. Om de chips te controleren kunnen de volgende maatregelen worden genomen. 1) Spaanbreker wordt gebruikt. Door het instellen van de spaanbreker wordt er een bepaalde bindkracht uitgeoefend op de spanen in de stroom, waardoor de spaanspanning toeneemt en de spaankrulradius afneemt. De maatparameters van de spaanbreker moeten worden aangepast aan de grootte van de snijhoeveelheid, anders wordt het spaanbreekeffect beïnvloed. Veelgebruikte dwarsdoorsnedevormen voor spaanbrekers zijn polylijn, recht, boog en volledige boog, zoals weergegeven in figuur 1-9. Wanneer de spaanhoek groot is, is de sterkte van het gereedschap met een spaanbreker met volledige boog beter. Er zijn drie soorten spaanbrekers aan de voorkant: parallel, naar buiten en naar binnen, zoals weergegeven in afbeelding 1-10. Het externe, schuine type vormt vaak C-vormige spanen en 6-vormige spanen, die spaanbreuk kunnen bewerkstelligen in een breed scala aan snijhoeveelheden;
1) er wordt een spaanbreker gebruikt. Door het instellen van de spaanbreker wordt er een bepaalde bindkracht uitgeoefend op de spanen in de stroom, waardoor de spaanspanning toeneemt en de spaankrulradius afneemt. De maatparameters van de spaanbreker moeten worden aangepast aan de grootte van de snijhoeveelheid, anders wordt het spaanbreekeffect beïnvloed. Veelgebruikte dwarsdoorsnedevormen voor spaanbrekers zijn polylijn, recht, boog en volledige boog, zoals weergegeven in figuur 1-9. Wanneer de spaanhoek groot is, is de sterkte van het gereedschap met een spaanbreker met volledige boog beter. Er zijn drie soorten spaanbrekers aan de voorkant: parallel, naar buiten en naar binnen, zoals weergegeven in afbeelding 1-10. Het externe, schuine type vormt vaak C-vormige spanen en 6-vormige spanen, die spaanbreuk kunnen bewerkstelligen in een breed scala aan snijhoeveelheden; Het interne schuine type vormt vaak lange, strakke schroefspiralen, maar het spaanbreekbereik is smal; Het parallelle spaanbreekbereik ligt daar ergens tussenin.
2) Wijzig de gereedschapshoek. Het vergroten van de intredehoek en de snijdikte van het gereedschap is bevorderlijk voor het breken van de spaan. Kleinere gereedschapsharkhoek, spanen breken gemakkelijk. De hellingshoek van het blad λ kan de stroomrichting van de spanen regelen, ^. Wanneer de waarde positief is, worden de spanen vaak gekruld en gebroken nadat ze de achterkant raken om C-vormige spanen te vormen of vloeien ze op natuurlijke wijze naar buiten om spiraalvormige spanen te vormen: wanneer de invoer negatief is, worden de spanen vaak gekruld en gebroken in C-vormige spanen of 6 nadat ze de machinaal bewerkte oppervlaktespanen hebben geraakt.
3) Pas de hoeveelheid snijwerk aan. Het verhogen van de voeding vergroot de snijdikte, wat gunstig is voor de spaanbreking: maar de toename verhoogt de ruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak. Het op de juiste wijze verlagen van de snijsnelheid vergroot de snijvervorming en is ook goed voor de spaanbreking, maar dit zal de efficiëntie van de materiaalverwijdering verminderen. De snijhoeveelheid moet op de juiste manier worden geselecteerd op basis van de werkelijke omstandigheden.
