Voor- en achterkant
De omtrekstanden hebben ook geometrische parameters zoals voorkant, achterkant, spaanhoek, achterste hoek, snijband, enz. Afbeelding 3-26 is een typische omtrekstandstructuur. De rode lijn in de vergrote afbeelding is de voorkant, wat de enige manier is waarop de spanen van het werkstuk worden gesneden en afgevoerd: de blauwe stippellijn is de eerste achterkant en de groene korte lijn is de tweede achterkant, wat geen noodzakelijke structuur is voor freeskoppen, maar het is een structuur die veel freeskoppen hebben, die de spaanruimte kan vergroten en de wrijving tussen de achterkant en het bewerkte oppervlak kan verminderen. 1) De groefbodemboog aan de voorkant is het pad waarlangs de spanen uit de krul stromen. In sommige gevallen is het nodig om de contactlengte tussen de spaan en de voorkant van het gereedschap te verkorten om de vervorming van de spaan te vergroten. In dit geval kan de methode worden gebruikt die wordt weergegeven in Afbeelding 3-18b. Deze methode vergroot echter de diameter van de freeskern en verkleint de spaanruimte. Figuur 3-27 toont een andere oplossing om de spaanuitstroomstatus te veranderen, d.w.z. de verandering in het spaanvlak van de omtrekstanden. Op deze manier wordt de spaan versterkt, wordt de contactlengte van de messpaan verkort en wordt de spaanruimte gegarandeerd.
Figuur 3-28 toont twee verschillende soorten spaanhoeken (radiale spaanhoeken). De positieve spaanhoek van de omtrekstanden kan een lichtere spaanhoek vormen, die gemakkelijk in het te bewerken materiaal kan worden gesneden, en de spanen vormen een buigspanning aan de voorkant, wat over het algemeen wordt aanbevolen voor het bewerken van materialen zoals zacht staal, aluminium en roestvrij staal als deze buigspanning te groot is, en het wordt over het algemeen aanbevolen voor het bewerken van materialen zoals zacht staal, aluminium en roestvrij staal: de negatieve spaanhoek van de omtrekstanden vormt een sterke snijkant, en de spanen bevinden zich voor het gereedschap
Het oppervlak veroorzaakt drukspanning, die niet snel beschadigd raakt door het gereedschap. Deze spanning wordt over het algemeen aanbevolen voor het bewerken van staal met een gemiddeld koolstofgehalte en het harden van pennen.
2) De vorm achter de omtrektanden heeft ook invloed op het gebruik van eindfrezen. Over het algemeen zijn er drie basisvormen achter de omtrektanden: vlak, concaaf en scheppend, zoals weergegeven in afbeelding 3-29. (1) Het platte type is relatief eenvoudig aan de achterkant en is het meest voorkomende type bij het verwerken van non-ferromaterialen zoals aluminium en koper. Het kan worden gebruikt voor zowel omtrektanden als eindtanden, inclusief de eerste en tweede achterkant van de eindtanden.
2. De achterkant van het concave type is bedoeld om een concave opening achter de snijkant te creëren. Deze achterkantstructuur lijkt erg scherp en het slijpen van de achterkant is erg eenvoudig, maar de grote reliëfhoek achter de snijkant maakt het gereedschap kwetsbaar en gemakkelijk te beschadigen door spanen. Daarom wordt het meestal niet aanbevolen en verkoopt de fabrikant dit soort achterkantfrees zelden.
3. De achterkant van het shovel-slijptype wordt ook wel de achterkant van het shovel-backtype genoemd, dat wordt gekenmerkt door een kromming aan de achterkant (deze kromming is de spiraal van Archimedes), zolang de voorhoek gegarandeerd ongewijzigd blijft wanneer de voorkant opnieuw wordt geslepen, zal de achterhoek van de frees niet veranderen. Dit type achterkant wordt voornamelijk gebruikt voor de perifere tandontlastingshoek en kan een sterke snijkant vormen. Tegenwoordig gebruiken veel freesmachines dit shovel-slijptype achter de omtrekradiale achterkant, inclusief de eerste achterkant en de tweede achterkant, maar het is ook af en toe te zien dat de tweede achterkant is gevormd met een vlak type.
3-26
3-27
3-28
3-29
Snijband
Sommige frezen hebben een convexe ster achter de eerste of tweede rug, en deze structuur wordt vaak een "geribbelde band" of een "randzone" genoemd, maar de snijtheorie van "randband" definieert de achterliggende hoek tot 0 graden, dus het wordt een "randband" genoemd. De twee achter de twee in figuur 3-26 bevinden zich op zo'n "band". Ribben die te smal zijn, kunnen ervoor zorgen dat de tanden gemakkelijk breken, terwijl ribben die te breed zijn, overmatige wrijving kunnen veroorzaken.
De echte 0 graden "blade belt" heeft een zeer sterk effect op trillingsonderdrukking, enz. De antivibratie freesmachines van Sumitomo Electric met ongelijke tanden en ongelijke helixhoeken, zoals eerder vermeld, hebben een randband met nul graden in de vorm van een cirkelboog, wat erg handig is voor trillingsonderdrukking. De dunne witte strook binnen de rode ellips die in afbeelding 3-30 aan de rechterkant wordt weergegeven, is een snijkant voor bewerkingstaken met lange zijden, en frezen met spaansplitsgroeven (zie afbeelding 3-31) worden ook veel gebruikt in het ruwbewerkingsbereik.
Figuur 3-32 toont het type chipping voor Walter's ruwfrees met fluit. Fluiten met ronde vormen (koepelvormige koepels) zijn relatief eenvoudig te vervaardigen, terwijl de bovenkant van fluiten met platte vormen (platte toppen en koepels) wordt gedaan door extern snijden. Ter vergelijking: de platte-top chiplet maakt de snijkant van de frees scherper.
Figuur 3-33a is een schematisch diagram van de spoed van de chipping-groef van een chip-splitting-frees, met verschillende kleuren die verschillende snijkanten voorstellen, en één hoger dan de andere die het effect van de invoer bevat. Het gebied tussen de twee snijkanten is het snijpatroon van de snijkant. Het is te zien dat dit snijpatroon niet alleen gerelateerd is aan de spoed van de chipset, maar ook aan de hoeveelheid snijwerk die wordt gebruikt. Dit is enigszins anders dan de maïsfrees die in hoofdstuk 4 is besproken, waarbij het te bewerken materiaal dat door één snijkantgroef tussen de groeven van de golvende tand is achtergelaten, niet volledig door de laatstgenoemde tand kan worden verwijderd.
Figuur 3-33b toont het effect van verschillende groefspoed op vermogen en slijtage. Dichte spoed (kleine spoed) heeft minder sleufslijtage maar een hoge vraag naar machinevermogen, dus fijne tandwielen worden gebruikt voor moeilijk te bewerken materialen en kleine snijdieptes, terwijl grove tandwielen worden gebruikt voor hoge materiaalverwijderingssnelheden en kunnen worden gebruikt voor machines met een laag vermogen.
3-30
3-31
3-32
3-33
hoek
Met de hoek wordt de overgang bedoeld tussen de omtrek en de eindtanden van de frees.
Er zijn twee hoofdtypen hoeken voor frezen: afgeschuind en afgerond.
Figuur 3-34a is een afgeschuind type. Er zijn twee hoofdparameters van het afschuiningstype: de afschuiningsbreedte K en de afschuiningshoek (meestal 45 graden): Figuur 3-34b is het afrondingstype en de hoofdparameter van het afrondingstype is de boogradius.
De reliëfhoek van de hoek is een onafhankelijke reliëfhoek voor het afgeschuinde type, terwijl het afgeronde type een natuurlijke overgang vereist van de omtrekshoek naar de hoek van de eindtand.
Het kan wat lastig zijn om een natuurlijke overgang voor de hoek te bereiken. Daarom zijn er twee basismanieren om de voorkant van de hoek te behandelen: verbinden met de voorkant van de omtrekstand (zie afbeelding 3-34b) en verbinden met de voorkant van de eindtand (zie afbeelding 3-34c). Vanwege de lage sterkte op de hoeken, wordt de lagere waarde van de twee spaanhoeken van de eindtand en de omtrekstand verbonden.
3-34
