Gecoate gereedschappen
Oppervlaktecoating wordt aangebracht op het substraat van het gereedschap (blad) met een goede taaiheid, en een dunne laag materialen met hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid (zoals TN, T; C enz.), zodat de frees ( mes) heeft een uitgebreide en goede uitgebreide prestatie.
De snelle ontwikkeling van de coatingtechnologie heeft geleid tot het wijdverbreide gebruik van gecoate gereedschappen. In 1969 ontwikkelden Krupp in Duitsland en Sandvik in Zweden met succes de CVD-coatingtechnologie en introduceerden TC-gecoate hardmetalen wisselplaatproducten volgens de CVD-methode op de markt. In het begin van de jaren zeventig van de 20e eeuw ontwikkelden de Verenigde Staten R. Runshan en A. Raghuran het PVD-proces voor fysische dampafzetting en introduceerden in 1981 het PVD TN-snijgereedschap voor hogesnelheidsstaal op de markt. Destijds was de CVD-coating de procestemperatuur was ongeveer 1000 graden en werd voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktecoating van wolfraamcarbidegereedschappen (messen); De PVD-coatingprocestemperatuur is 500 graden en lager dan 500 graden, wat voornamelijk wordt gebruikt voor de oppervlaktecoating van snelstaalgereedschappen. Later ontwikkelde de CVD- en PVD-coatingtechnologie zich snel en werd er grote vooruitgang geboekt op het gebied van coatingmaterialen, coatingapparatuur en -processen, en de ontwikkeling van meerlaagse materiaalcoatingtechnologie, zodat de prestaties van gecoate gereedschappen (bladen) aanzienlijk zijn verbeterd. In het verleden werd de PVD-coatingtechnologie voornamelijk gebruikt voor gereedschappen van hogesnelheidsstaal, maar de laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de PVD-coatingtechnologie, kan deze technologie ook met succes worden gebruikt voor hardmetalen gereedschappen (bladen), goed voor de helft van de hardmetalen materialen. -gecoate gereedschappen (messen). Momenteel worden gecoate snelstalen gereedschappen en gecoate hardmetalen gereedschappen (messen) op grote schaal gebruikt, goed voor meer dan 50% van het totale gebruik van alle gereedschappen.
1. Chemische dampafzetting (CVD)
In het verleden werden oppervlaktecoatings van wolfraamcarbide-gereedschappen gecoat met behulp van een hoge-temperatuur-chemical vapour deposition (HTCVD)-proces. In het depositiesysteem van atmosferische druk of negatieve druk worden zuivere H, CH, N, TiCL, AICL, CO en andere gassen gelijkmatig gemengd volgens de samenstelling van het sediment in een bepaalde verhouding, en vervolgens gecoat op het oppervlak van het gecementeerde carbideblad met een bepaalde temperatuur (meestal 1000 ~ 1050 graden), dat wil zeggen TC, TN, TCN, AL, O, of hun composietcoatings worden op het oppervlak van het blad afgezet. Tot nu toe is HTCVD nog steeds de meest gebruikte procesmethode. Naast HTCVD bestaat er ook een plasma-chemical vapor deposition (PCVD)-proces, een andere methode voor het coaten op het oppervlak van gecementeerde carbidegereedschappen (bladen), omdat het coatingproces de temperatuur is laag (700 ~ 800 graden), dus de buigsterkte van het blad wordt verminderd. Omdat TC het dichtst bij de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het matrixmateriaal ligt, wordt gewoonlijk eerst een dunne laag TC op het oppervlak van het substraat aangebracht en vervolgens TN, AL, 0, zoals TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. FIN enzovoort.
Later ontwikkelden verschillende landen een verscheidenheid aan verschillende combinaties van meerlaagse coatings, waaronder: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, etc. Het is te zien dat TCN of TN de laatste jaren vaker als basislaag wordt gebruikt, vanwege de verbetering van het basiscarbide, zoals als de gradiëntstructuur. Bovendien mag TN-coating niet alleen worden gebruikt, omdat de hardheid van TiN niet veel toeneemt in vergelijking met gecementeerd carbide, en TN moet worden gebruikt in combinatie met TC, TiCN, AL,O, enz.
2. Fysische dampafzetting (PVD)
Vroeger werden PVD-coatings allemaal gebruikt "vacuümverdampingsmethode", de filmlaag was vaak ongelijkmatig en de combinatie met het substraat was niet sterk genoeg, en vervolgens de "vacuümmagnetronsputtermethode" en "vacuümplasmaplatingproces". en andere processen werden ontwikkeld, en het effect was zeer goed. Momenteel worden de laatste twee methoden voornamelijk gebruikt voor het coaten van gereedschapsoppervlakken.
In de beginjaren werd PVD-coating alleen gebruikt voor snelstaalgereedschappen en werd TN als coatingmateriaal gebruikt. Later werd het coatingproces verbeterd, werd een verscheidenheid aan coatingmaterialen en meerlaagse coatings ontwikkeld en werd ook een groot aantal toepassingen verkregen op wolfraamcarbidegereedschappen. Het coatingeffect is veel beter dan ooit. TN-coatingmaterialen worden nog steeds gebruikt en de opkomende coatingmaterialen zijn TAIN en AITIN, die beter worden gebruikt dan TiN.
Europa beschikt over het hoogste niveau van PVD-coatingtechnologie, vóór andere landen en regio's. Bekende fabrikanten zijn onder meer 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology in Duitsland en Unimerco in Denemarken. Hun PVD-coatingapparatuur en -technologie zijn geavanceerd, met een grote verscheidenheid aan coatingmaterialen en goede prestaties van gecoate messen en andere producten.
