Opgebouwde rand en sporen
(1) Wanneer de opgebouwde rand het plastic metaalmateriaal snijdt, genereert de chip, omdat het werkstukmateriaal wordt samengedrukt, veel druk op het spaanvlak van het gereedschap, en wrijving genereert een grote hoeveelheid snijwarmte. Bij deze hoge temperatuur en druk wordt het deel van de chip dat in contact is met het spaanvlak van het gereedschap relatief vertraagd door de invloed van wrijving, waardoor een "retentie" ontstaat. Wanneer de wrijvingskracht groter is dan de bindende kracht tussen de interne eigenschappen van het materiaal, zullen sommige materialen in de resterende laag zich aan de snijrand hechten en een wigvormig metalen blok vormen met een hoge hardheid (meestal 2 ~ 3,5 maal de hardheid van het bewerkte materiaal), dat de snijkant omringt en een deel van het harkvlak bedekt, wordt dit wigvormige metalen blok de snijkantsopbouw genoemd, zoals weergegeven in figuur 2-6-9.
1) Voordelen: de hardheid van de opgebouwde snijkant is hoger dan die van grondstoffen, die de snijkant kunnen vervangen voor snijden en de weerstand van de snijkant kunnen verbeteren; Tegelijkertijd maakt de aanwezigheid van snijkantsopbouw de werkelijke hellingshoek van het gereedschap groter en wordt het gereedschap scherper.
2) Nadelen: Het bestaan van snijkantsopbouw is eigenlijk een proces van vormen, eraf vallen, vormen en weer eraf vallen: de gedeeltelijk losgemaakte snijkantsopbouw zal zich hechten aan het oppervlak van het werkstuk: en de feitelijke positie van het gereedschap De punt zal ook veranderen met de verandering van de snijkantsopbouw: omdat het moeilijk is voor de snijkantsopbouw om een scherpere snijkant te vormen, zal deze tegelijkertijd een bepaalde trilling veroorzaken bij de bewerking. Daarom zullen de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het na verwerking verkregen werkstuk worden beïnvloed.
3) Er zijn veel oorzaken van snijkantsopbouw. Deze factoren omvatten voornamelijk snijomstandigheden zoals werkstukmateriaal, snijsnelheid, snijvloeistof, kwaliteit van het gereedschapsoppervlak, hellingshoek van het gereedschap en gereedschapsmateriaal. Wanneer het werkstukmateriaal een hoge plasticiteit en lage sterkte heeft, is de wrijving tussen de spaan en het harkvlak groot, is de spaanvervorming groot en is het gemakkelijk om aan het mes te kleven en een opgebouwde snijkant te produceren, en de grootte van de ingebouwde snijkant. -opstaande rand is ook groot. Bij het snijden van brosse metalen materialen worden de spanen verpletterd, is de contactlengte tussen het mes en de spanen kort, is de wrijvingskracht klein, is de snijtemperatuur laag en is het over het algemeen niet eenvoudig om snijkantsopbouw te produceren.
4) Remmingsmaatregelen voor opgebouwde randtumoren.
A: De spaansnelheid moet geschikt zijn. De snijsnelheid wordt beïnvloed door de invloed van de snijtemperatuur op de maximale wrijvingscoëfficiënt van het spaanvlak en de materiaaleigenschappen van het werkstuk, en het genereren van snijkantopbouw kan worden verminderd door de snijsnelheid te regelen om de snijtemperatuur te regelen onder 300 graden of boven 500 graden.
B: Vergroot de hellingshoek op passende wijze. Hoe groter de spaanhoek, hoe scherper het gereedschap ten opzichte van elkaar en hoe minder spaanvervorming, de snijkracht wordt verminderd en de wrijving van het oppervlak wordt verminderd, waardoor de omstandigheden voor de vorming van snijkantsopbouw worden verminderd. Er is aangetoond dat vergroting van de voorste hoek tot 35 graden in het algemeen geen randopbouw oplevert.
C: Wanneer de voeding toeneemt, neemt de snijdiepte toe en neemt de contactlengte tussen het gereedschap en de spaan toe, wat gemakkelijk is om snijkantsopbouw te vormen. Als de voedingssnelheid op passende wijze wordt verlaagd, kan de kans op snijkantsopbouw worden verminderd.
D: Het gebruik van snijvloeistof met goede smerende eigenschappen kan ook het optreden van snijkantsopbouw verminderen of voorkomen.
(2) Schaalruggengraat verwijst naar de schaal van het bewerkte oppervlak, zoals weergegeven in figuur 2-6-10. Het is een fenomeen dat vaak voorkomt bij het snijden van plastic metalen met een lagere snijsnelheid, waardoor de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verslechtert en verhoogt de oppervlakteruwheidswaarde. Bij het bewerken van werkstukken in bewerkingscentra kan het ontstaan van schaling worden verminderd door de gereedschapsgeometrie te veranderen, de spaanhoek te vergroten en de snijkant scherp te houden, en door gecoate wisselplaten te gebruiken.
