3 fluiten voorbewerken frees
Waarom voor ons kiezen
Breed scala aan toepassingen
Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.
One-stop-service
Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.
Geavanceerde technische apparatuur
Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.
Erkenning van wereldwijde klanten
Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.
2 Fluiten Platte frees met microdiameter
Deze frees is gemaakt van hoogwaardig hardmetaal, dat een uitstekende slijtvastheid en stijfheid heeft. Dit betekent dat het betrouwbare, nauwkeurige snijresultaten levert en de standtijd verlengt.
2F conische kogelfrees met coating
Deze vingerfrees is gemaakt van hard gelegeerd materiaal en heeft een extreem hoge slijtvastheid en snijnauwkeurigheid, en kan er ook voor zorgen dat hij niet gemakkelijk vervormt of barst tijdens bewerking op hoge snelheid.
2F conische kogelfrees zonder coating
Deze 2F conische kogelfrees zonder coating heeft een hoge hardheid en hoge sterkte, waardoor verschillende materialen snel kunnen worden gesneden en de verwerkingsefficiëntie kan worden verbeterd.
Een van de opvallende kenmerken van deze boor is het spiraalvormige fluitontwerp. Dit ontwerp geeft een unieke draai aan conventionele boren, waardoor hun prestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Platte bits met 2 fluiten kunnen op veel verschillende gebieden worden gebruikt. Vooral op het gebied van houtbewerking kan deze boor worden gebruikt voor het boren in vlak of aan de muur bevestigd hout en planken etc.
De hardheid van deze kogelkopbits met 2 fluiten kan 60 HRC bereiken en heeft een hoge levensduur, zodat deze niet gemakkelijk beschadigd raakt en de frequentie van het vervangen van de boor kan worden verminderd.
2 fluiten, kogelneus, lange nekfrees
Deze 2-snijders kogelfrees met lange nek is veelzijdig genoeg voor een breed scala aan toepassingen, inclusief alle materialen van aluminium tot roestvrij staal tot kunststof en meer.
Het uiterst nauwkeurige snijvermogen en de hoge snijefficiëntie kunnen de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren, waardoor een hogere productie-efficiëntie en toegevoegde waarde ontstaat.
Het spiraalvormige ontwerp zorgt ervoor dat hij hoge snijsnelheden kan bereiken zonder overmatige hitteontwikkeling, terwijl de scherpe en duurzame snijkanten ervoor zorgen dat hij de zwaarste klussen met gemak aankan.
Wat is voorbewerkingsfrees?
Voorbewerkingsfrezen, ook wel varkensfrezen genoemd, worden gebruikt om tijdens zwaardere bewerkingen snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen. Het tandontwerp zorgt voor weinig tot geen trillingen, maar laat een ruwere afwerking achter. Voorbewerkingsfrezen verwijderen snel grote hoeveelheden materiaal.
Dit soort vingerfrees maakt gebruik van een golvende tandvorm die aan de omtrek is uitgesneden. Deze golvende tanden fungeren als vele opeenvolgende snijkanten die veel kleine spanen produceren. Dit resulteert in een relatief ruwe oppervlakteafwerking, maar het spanen heeft de vorm van korte dunne secties en is beter hanteerbaar dan een dikker, meer lintachtig gedeelte, wat resulteert in kleinere spanen die gemakkelijker te verwijderen zijn. Tijdens het zagen staan meerdere tanden gelijktijdig in contact met het werkstuk, waardoor klapperen en trillingen worden verminderd.
Voordelen van voorbewerkingsfrees
- Voorbewerkingsfrezen hebben de mogelijkheid om een snelle voeding te realiseren, en daaropvolgende nabewerkingen kunnen eventuele fouten verhelpen, wat de productkwaliteit helpt garanderen.
- Wanneer de verwerkingsfasen worden verdeeld, kunnen de voordelen van het gebruik van ruwe en eindfreesapparatuur maximaal worden benut. Voorbewerkingsfrezen worden gekenmerkt door een hoog vermogen, hoge efficiëntie en sterke stijfheid, terwijl nabewerkingsapparatuur wordt gekenmerkt door hoge precisie en minimale fouten.
- Voorbewerken van vingerfrezen heeft de mogelijkheid om een verscheidenheid aan gebreken in de plano's te ontdekken, zoals zandgaten, luchtgaten, onvoldoende bewerkingstoeslag, enz., wat het gemakkelijk maakt voor snelle reparatie of sloop, zodat verwerkingstijd en -kosten niet worden verspild .
- Het werkstuk heeft een aanzienlijke hoeveelheid restspanning nadat het aan heet bewerken is onderworpen. Het verouderen van het werkstuk kan worden geregeld om de restspanning te verwijderen, en de uiteindelijke bewerking kan worden ingesteld om de vervorming te verwijderen die is opgetreden nadat het werkstuk is afgekoeld.
- Vóór de mechanische afwerking wordt de voorbewerkingsfrees gebruikt om het oppervlak voor te bereiden. Afwerking kan het oppervlak beschermen tegen slijtage veroorzaakt door de volgende stappen.
Titaanaluminiumnitride (TiAlN)is een uitstekende coating die uitstekende slijtvastheid biedt, vooral bij toepassingen met hoge temperaturen. Het is goed voor harde materialen zoals voorgehard gelegeerd staal tot HRc45.
Aluminiumchroomnitride (AlCrN)heeft een opmerkelijke slijtvastheid bij lagere snelheden en voedingen, evenals een enorme hittebestendigheid bij hoge snelheid. Het is de favoriete coating voor titanium en hogetemperatuurlegeringen.
Titaankoolstofnitride (TiCN)biedt uitstekende slijtvastheid en hardheid aan de snijkant. Het presteert niet goed bij zeer hoge temperaturen, dus goed aangebrachte koelvloeistof is een must. Deze coating is perfect voor aluminium en abrasieve aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
De anatomie en functionaliteiten van voorbewerkingsfrezen
Gekartelde of golvende snijkanten
Het kenmerkende kenmerk van een voorbewerkingsfrees zijn de gekartelde of golvende snijkanten. Door de spanen in kleinere segmenten op te delen, zorgen deze kartels voor een efficiënte spaanafvoer, waardoor verstopping van het gereedschap wordt voorkomen.
Fluit geometrie
Fluiten zijn de groeven of kanalen die in het lichaam van de vingerfrees zijn uitgehouwen. Voorbewerkingsfrezen hebben doorgaans een diepere en meer uitgesproken fluitgeometrie. Deze diepere spaangroeven zijn ontworpen om grotere hoeveelheden spanen op te vangen en af te voeren, een bijproduct van de agressieve materiaalverwijderingsstrategie.
Kernsterkte en helixhoek
De kern van de voorbewerkingsfrees is robuust en gebouwd om de strenge eisen van zijn taken te doorstaan. Deze sterkte wordt versterkt door de spiraalhoek van de fluiten. Terwijl een hogere spiraalhoek (ongeveer 45 graden) een betere oppervlakteafwerking biedt en geschikt is voor zachtere materialen, worden voorbewerkingsfrezen meestal geleverd met een lage spiraalhoek.
Coatingverbeteringen
Voor voorbewerkingsfrezen verlengen deze coatings niet alleen de standtijd van het gereedschap, maar helpen ze ook de wrijving te verminderen.
Eindgeometrie en spaanbrekers
Een plat uiteinde zorgt voor efficiënt induiken en inzakken. Ondertussen vergemakkelijken spaanbrekers, die in wezen inkepingen op het oppervlak van de frees zijn, de afbraak van spanen verder, waardoor ze ervoor zorgen dat ze het freesproces niet hinderen of het werkstuk beschadigen.
Schacht- en gereedschapshouders
De schacht is het niet-snijdende deel van de vingerfrees, dat wordt vastgehouden door de gereedschapshouder van de machine.
Voorbewerken van de frees versus afwerking van de frees
Voorbewerken eindfrees
Pluspunten:
- Snelle voeding kan worden gerealiseerd om de bewerking snel en efficiënt te voltooien.
- Het materiaalverwijderingspercentage is hoog.
- Eventuele gebreken kunnen worden geïdentificeerd en snel worden gerepareerd of gesloopt.
- Het ontwerp vermindert trillingen voor een stillere werking en efficiënt maaien.
- Er kan een grotere snedediepte worden bereikt.
- Kan frezen gebruiken met minder scherpe randen die een hoge spaanbelasting verdragen.
Nadelen:
- Er blijft een ruwe afwerking over, waardoor een afwerking nodig is om verbeteringen aan te brengen.
- Er zijn minder nauwkeurigheid en tolerantie mogelijk vergeleken met nabewerkingsfrezen.
Afwerking Eind Mil
Pluspunten:
- Verbeterde oppervlakteafwerking.
- Een lage voedingssnelheid kan het een goede keuze maken voor beginners.
- Hogere maatnauwkeurigheid vergeleken met voorbewerkingsfrezen.
- Kan nauwe tolerantieniveaus bieden.
- Er is een kleine hoeveelheid materiaal verwijderd.
Nadelen:
- Lagere voedingen en snijdieptes zijn niet voor alle toepassingen geschikt.
- Er zijn scherpe frezen nodig die een lage spaanbelasting aankunnen.
- Het afwerken kan pas plaatsvinden nadat het voorbewerken is voltooid.
Overmatig chatten:Trillingen en geluid zijn buitensporig wanneer het gereedschap in het werkstuk grijpt.
Mogelijke oplossingen:
- Verhoog uw feed
- Verlaag uw snijkrachten door de snelheid en/of voeding of de axiale en/of radiale snedediepte te verminderen
- Verhoog de stijfheid van uw systeem door over te stappen op een schachtfrees of door de opspanning van uw werkstukken te verbeteren
- Verander de geometrie - gebruik een vingerfrees met variabele spaanruimte of een kleine cirkelvormige marge
- Slechte oppervlakteafwerking
Oppervlakteafwerking:Het werkoppervlak ziet er oneffen uit en voelt ruw aan.
Mogelijke oplossingen:
- Verhoog de stijfheid van het systeem
- Verhoog de snelheid
- Verminder het voer
- Schakel over naar een hogere helixgeometrie
- Stap over op een vingerfrees met meer fluiten
- Overmatige slijtage van de frees
Onze fabriek
Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.
Onze certificaten
We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.
Veel Gestelde Vragen
Vraag: Zijn voorbewerkingsfrezen de moeite waard?
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen een voorbewerkingsfrees en een nabewerkingsfrees?
Vraag: Wat is het verschil tussen fijne en grove voorbewerkingsfrees?
Vraag: Wat zijn de meest voorkomende drie basistypes vingerfrezen?
Vraag: Wat zijn de verschillende soorten voorbewerkingsfrezen?
Vraag: Hoe kies ik een vingerfrees?
Vraag: Wat zijn de meest gebruikte vingerfrezen?
Vraag: Wat is de regel voor freesfrezen?
Vraag: Welke maat hebben voorbewerkingsfrezen?
Vraag: Waarom is tegenlopend frezen beter dan tegenlopend frezen?
Vraag: Waar zijn de kartels op een voorbewerkingsfrees voor ontworpen?
Vraag: Hoe bereken je de snijsnelheid van de vingerfrees?
Voeding (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (oppervlaktevoet per minuut)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (inch per tand)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (kubieke inch per minuut)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
PK (paardenkrachtverbruik)=MRR x mf.
Vraag: Wat voor soort vingerfrees voor roestvrij staal?
Vraag: Wat is het verschil tussen voorbewerkingsgereedschap en nabewerkingsgereedschap?
Vraag: Onder welke hoek zaag je een vingerfrees?
Vraag: Wat is de hoek van een vingerfrees?
Vraag: Kan een vingerfrees verticaal snijden?
Vraag: Wat is het gebruik van een voorbewerkingsfrees?
Vraag: Wat zijn de voordelen van voorbewerkingsfrezen?
Vraag: Wat zijn twee veel voorkomende materialen die worden gebruikt om vingerfrezen te maken?
Populaire tags: 3 fluiten voorbewerkingsfrees, China 3 fluiten voorbewerkingsfrees fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
3 Flutes voorbewerken freesMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen