Oorzaken van gemakkelijk breken van freesmachines
1. De belangrijkste redenen voor het breken van zeer nauwkeurige freesmachines zijn onjuiste snijomstandigheden en de redenen voor de zeer nauwkeurige frees zelf: ongelijke bodem van het blad, ongelijke shim, afbrokkeling van de snijkant, scheuren van het blad tijdens de productie, enz.
2. Redenen voor het snijproces van zeer nauwkeurige freesmachines: bij het verwerken van hoog-chroom, hoog-nikkel, hoog-vanadium en andere gelegeerde gietijzeren materialen, bevat de werklaag een grote hoeveelheid carbiden met een hoge hardheid en het snijproces heeft een kraseffect op het mes en de rand lijkt de opening. De constante impact van langdurig snijden maakt de zeer nauwkeurige freesinzet uiteindelijk ondraaglijk, wat resulteert in het breken van de zeer nauwkeurige freesinzet.
3. Probeer bij het selecteren van de snijdiepte te controleren of de snijdiepte niet op de helft van de snijkant ligt. Dit punt is een gevaarlijk punt waar zeer nauwkeurige freesinzetstukken gevoelig zijn voor breuk. Dus hoe kan de werktuigmachine de frequentie van frezenbreuk op dit moment verminderen?
Maatregelen ter verbetering van het breken van freesmachines
1. Verbeter de klemmethode van het gereedschap
Simulatieberekening en breuktestonderzoek tonen aan dat de klemmethode van snelfrezen snij-inzetstukken het gebruik van normale wrijvingsklemen niet toestaat. Inzetstukken met centrale gaten, schroefklemmethoden of speciaal ontworpen gereedschapsstructuren om te voorkomen dat wisselplaten worden gegooid, worden gebruikt. vliegen.
De richting van de klemkracht van de gereedschapshouder en het blad moet consistent zijn met de richting van de middelpuntvliedende kracht. Tegelijkertijd moet de voordraaikracht van de schroef worden geregeld om te voorkomen dat de schroef van tevoren wordt beschadigd als gevolg van overbelasting. Voor scharen met een kleine diameter kunnen hydraulische klauwplaten of thermische uitzettings- en contractieschijven worden gebruikt om een hoge precisie en een hoge stijfheid te klemmen te bereiken.
2. Verbeter de dynamische balans van de tool
Het verbeteren van de dynamische balans van het gereedschap is van grote hulp om de veiligheid van de snelfrezen te verbeteren. Omdat de onbalans van het gereedschap een extra radiale belasting op het spilsysteem genereert, waarvan de grootte evenredig is met het kwadraat van de rotatiesnelheid.
Stel dat de massa van het roterende lichaam m is, en de excentriciteit tussen het massamiddelpunt en het centrum van het roterende lichaam e, dan is de traagheidscentrifugale kracht F veroorzaakt door de onbalans:
F=emω2=U(n/9549)2 In de formule: U is de onbalans van het gereedschapssysteem (g mm), e is de excentriciteit van het massamiddelpunt van het gereedschapssysteem (mm), m is de massa van het gereedschapssysteem (kg) en n is het gereedschapssysteem Rotatiesnelheid (r/min), ω is de hoeksnelheid van het gereedschapssysteem (rad/s).
Uit de bovenstaande formule blijkt dat het verbeteren van de dynamische balans van het gereedschap de centrifugale kracht aanzienlijk kan verminderen en de veiligheid van het hogesnelheidsgereedschap kan verbeteren. Freesmachines die worden gebruikt voor het snijden op hoge snelheid moeten de dynamische balanstest doorstaan en moeten voldoen aan de eisen van het G4.0-balanskwaliteitsniveau of hoger gespecificeerd door ISO1940-1.
3. Verminder de kwaliteit van het gereedschap, verminder het aantal gereedschapscomponenten en vereenvoudig de gereedschapsstructuur
Hoe lichter de gereedschapsmassa, hoe minder het aantal componenten en het contactoppervlak van de componenten, en hoe hoger de grenssnelheid van gereedschapsbreuk. Het gebruik van titaniumlegering als het materiaal van het snijlichaam vermindert de massa van de componenten en kan de breuklimiet en limietsnelheid van de snijder verbeteren. Vanwege de gevoeligheid van titaniumlegering voor de incisie is het echter niet geschikt voor de productie van het snijlichaam, dus sommige snelfrezen hebben een zeer sterke aluminiumlegering gebruikt om het snijlichaam te vervaardigen.
Bovendien moet in de structuur van het gereedschapslichaam aandacht worden besteed aan het vermijden en verminderen van stressconcentratie. De groeven op het gereedschapslichaam (inclusief gereedschapszittinggroeven, spaangoven en sleutelgroeven) veroorzaken spanningsconcentratie en verminderen de sterkte van het gereedschapslichaam. Daarom moet het zoveel mogelijk worden vermeden. De groef- en groefbodem hebben scherpe hoeken. Tegelijkertijd moet de structuur van het freeslichaam symmetrisch zijn met de roterende as, zodat het zwaartepunt door de as van de frees gaat. De klem- en verstelstructuur van het inzetstuk en de gereedschapshouder moet de speling zoveel mogelijk elimineren en een goede herhaalbaarheid van positionering vereisen.
