Selectie van snijvloeistof

Selectie van snijvloeistof
1. De rol van het snijden van vloeistof
De belangrijkste functie van het snijden van vloeistof is koeling en smering, en na het toevoegen van speciale additieven kan het ook een rol spelen bij het reinigen en roestpreventie om machinetools, gereedschappen, werkstukken, enz. Te beschermen door omliggende media te worden gecorrodeerd.
2. Soorten snijvloeistoffen
(1) Waterige oplossing De belangrijkste componenten van waterige oplossing zijn water en conserveermiddelen, antischimmelmiddelen, enz. Om het reinigingsvermogen te verbeteren, kunt u een reinigingsmiddel toevoegen. Voor smeerheid kunnen ook additieven op basis van olie worden toegevoegd.
(2) Emulsieemulsie is een melkachtige witte vloeistof gevormd door het mengen van water en geëmulgeerde olie. Geemulgeerde olie is een soort zalf, die wordt bereid door minerale olie- en oppervlakteactieve emulgator (natriumpetroleumsulfonaat, gesulfoneerde sesamolie, enz.), Het molecuul van de oppervlakteactieve emulgator heeft een polaire eindaffiniteit met water en het niet-polaire uiteinde is affiniteit met olie en olie is gelijkmatig gemengd. (3) Synthetische snijvloeistof Synthetische snijvloeistof is een krachtige snijvloeistof die in binnen- en buitenland op grote schaal wordt gebruikt, die bestaat uit water, verschillende permeabele middelen en chemische additieven. Het heeft een goede koeling, smering, reiniging en anti-reuzeneigenschappen, goede thermische stabiliteit en een lange levensduur.
(4) Snijden van oliecuttingolie speelt voornamelijk een smeerrol en de veelgebruikte minerale oliën en plantaardige oliën zoals nr. 10 Mechanische olie, nr. 20 Mechanische olie, lichte dieselolie, kerosine, sojaolie, groenteolie, wraakolie, etc.
(5) Extreme drukknipvloeistofvloeistof extreme druk snijvloeistof wordt bereid door gas, zwavel, fosfor en andere extreme drukadditieven toe te voegen aan minerale olie. Het vernietigt de smeerfilm niet bij hoge temperaturen en heeft een goed smeereffect, dus het wordt veel gebruikt.
(6) vaste smeermiddelen vaste smeermiddelen zijn voornamelijk molybdeen disulfide (MOS,). De smeerfilm gevormd door molybdeendisulfide heeft een zeer lage wrijvingsfactor en een hoog smeltpunt (1185 graden). Daarom is het niet eenvoudig om zijn smeereigenschappen bij hoge temperaturen te wijzigen, heeft het een hoge compressieve eigenschappen en stevig adhesievermogen en heeft ook een hoge chemische stabiliteit en temperatuurstabiliteit.
3. Selectie van snijvloeistof
(1) Volgens de verwerkingskarakter van de selectie van ruwe bewerking, omdat de machinevoorziening en snijhoeveelheid groter zijn, is daarom in het snijproces om een ​​grote hoeveelheid snijwarmte te produceren, gemakkelijk om het gereedschap snel te laten dragen, dan moet de temperatuur van het snijoppervlak worden verlaagd, dus de emulsie of synthetische snijvloeistof moet worden geselecteerd.
Tijdens de afwerking, om de wrijving tussen chips, werkstukken en gereedschap te verminderen, en de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, extreme drukknipsel of extreme drukemulsie met hoge concentratie met goede smeringprestaties, moeten worden geselecteerd.
Bij semi-gesloten bewerking (zoals boren, ruimen of diepe gatenbewerking) zijn de chipevacuatie en warmtedissipatieomstandigheden erg slecht, waardoor het gereedschap niet alleen serieus en gemakkelijk te gloeien maakt, maar ook de chips zijn gemakkelijk om aan het bewerkte oppervlak te trekken. Voor dit doel is het noodzakelijk om een ​​extreme drukknipvloeistof of een extreme drukknipolie met een lage viscositeit te kiezen en de stroom en druk van de snijvloeistof te verhogen.
(2) Selectie volgens het werkstukmateriaal
1) Voor algemene stalen delen wordt emulsie geselecteerd voor ruwe bewerking; Vulkaniseerde emulsie wordt gebruikt voor het afwerken.
2) Om te voorkomen dat fijne chips het koelsysteem blokkeren of vasthouden aan het gereedschap Machine en moeilijk te verwijderen zijn, wordt het snijden van vloeistof over het algemeen niet gebruikt voor brosse metalen zoals gietijzer en gegoten aluminium. 7% ~ 10% emulsie of kerosine kan ook worden gebruikt. 3) Bij het verwerken van non-ferrometalen of koperlegeringen is het niet raadzaam om zwavelbevattende snijvloeistoffen te gebruiken om corrosie van het werkstuk te voorkomen. 4) Gebruik bij het verwerken van magnesiumlegering geen snijvloeistof om verbranding en brand te voorkomen. Indien nodig kan het worden gekoeld met perslucht. 5) Bij het verwerken van moeilijk te verwerkingsmaterialen zoals roestvrij staal en warmtebestendig staal, moet 10% ~ 15% extreme druk snijolie of extreme drukemulsie worden geselecteerd.
(3) Selectie volgens het gereedschapsmateriaal
1) Hoge snelheidstalen gereedschap, ruwe bewerking, gebruik emulsie: afwerking, gebruik extreme druksnijolie of hoge concentratie extreme drukemulsie.
2) Voor gecementeerde carbide -gereedschappen wordt, om het mes te voorkomen door plotselinge koeling en verwarming te voorkomen, het snijden van vloeistof over het algemeen niet gebruikt. Als het snijden van vloeistof wordt gebruikt, moet dit continu en voldoende worden gegoten.
4. Het gebruik van snijvloeistof voor CNC -machinegereedschap, wordt het gebruik van snijvloeistof in het algemeen gebruikt door de gietmethode. Voor het bewerken van diepe gaten, het bewerken van moeilijk-machine-materialen en hoge snelheid of krachtige snijden, moet de hogedrukkoelmethode worden gebruikt. De werkdruk van het snijden van vloeistof is 1-10 MPa en de stroomsnelheid is 50 ~ 150lmin. Spuitkoeling is ook een goede manier om het snijvloeistof te gebruiken, dat wordt geëntomiseerd door een spuitapparaat onder hoge druk en met hoge snelheid in de snijzone wordt gespoten.