Trochoïdaal frezen
Trochoïdaal frezen is een verwerkingsmethode die zich bezighoudt met enkele abrupte veranderingen in de lokale grote marge van het driedimensionale oppervlak. Figuur 6-31 is een schematisch diagram van trochoïdaal frezen. Deze freesmethode wordt voltooid als reactie op de snedediepte van de frees, veroorzaakt door de "omringing" van het vaste materiaal op het gereedschap bij het frezen van het driedimensionale oppervlak.
Net als bij trochoïdaal frezen is plaatfrezen ook ontworpen om snel het deel van het materiaal met een grote marge te verwijderen. De conventionele middenhoek van het freescontact van de binnenfilet is erg groot en de middenhoek van het gereedschapscontact is te groot. Tijdens trochoïdaal frezen beweegt het gereedschap doorgaans naar voren, maar soms is het gereedschap naar achteren gericht en zwaait de as van het gereedschap nog steeds zijdelings. Het bewegingstraject van de middellijn van de trochoïdale frees wordt weergegeven in figuur {{{{2 }}}}. In gebieden waar de bewerkingsomstandigheden slecht zijn, kan de overmaat snel worden verwijderd door trochoïdaal frezen, terwijl in andere delen de frees kan worden bewerkt met conventionele snijmethoden. Figuur 6-33 is een typisch onderdeel dat geschikt is voor trochoïdaal frezen. Als in deze gebieden alleen conventionele bewerkingsmethoden worden gebruikt, is de kracht op de frees ongelijkmatig, of worden er bewerkingsuren verspild door meerdere volledige gangen te gebruiken. Met trochoïdaal frezen kunnen deze problemen effectief worden opgelost. Over het algemeen is de zwenkbreedte van de middellijn van de frees 0,2~1 keer de diameter van de frees. Met andere woorden, wanneer cycloïdaal frezen wordt uitgevoerd, ligt de breedte van de bewerking tussen 1,2 en 2 keer de diameter van de frees. Het wordt aanbevolen dat de hoeveelheid voorwaartse beweging van de freesas tijdens trochoïdaal frezen 0,2~0,8 maal de diameter van de frees tijdens trochoïdaal frezen bedraagt.
Velhuid frezen
Plakfrezen (zie figuur 6-34) wordt ook wel schilfrezen of schijffrezen genoemd. De snijvorm van sommige schilfrezen is vergelijkbaar met die van Pekingeend, of vergelijkbaar met die van Shanxi-mesnoedels. Het is meestal twee keer de normale snijsnelheid, en de snijbreedte (radiale snedediepte) is klein (meestal 1% ~ 10% van de diameter van de frees), en het is groter en heeft een zware belasting (zie figuur { {3}}c). Wanneer de methode van plaatfrezen wordt toegepast, door het laag voor laag snijden van meerdere lokale dunne snijlagen, is de radiale snijkracht laag, zijn de stabiliteitseisen niet hoog en kan de grote snijdiepte worden toegestaan.
Dynamisch frezen
Dynamisch frezen is een bewerkingsmethode die gebaseerd is op een constante materiaalafname. Figuur 6-35 is een typisch artefact. Figuur 6-36 toont het conventionele programmeerpad en het dynamische programmeerpad van dynamisch frezen. Aan de ene kant heeft traditioneel programmeren te veel lege gereedschapspaden in het lineaire frame, wat resulteert in verspilling van verwerkingstijd; Aan de andere kant wordt de filet overbelast, wat resulteert in een hoge breuksnelheid van het gereedschap in dit gebied. Dynamisch frezen zorgt voor meerdere passages bij de filets, terwijl het snel door de rechte framesegmenten gaat. Over het algemeen ligt de traditionele conventionele geprogrammeerde voedingssnelheid vast en heft het gereedschap meer; Dynamisch frezen daarentegen legt de materiaalverwijderingssnelheid vast voor minimale luchtsnijpaden en maximale bewerkingsefficiëntie. Volgens GibbsCAM wordt deze bewerkingsmethode voornamelijk gebruikt voor vingerfrezen, waarbij de snijsnelheid en snedediepte vast zijn en de constante snijbreedte en voedingssnelheid automatisch door het programma worden geselecteerd op basis van de materiaalverwijderingssnelheid. Via deze methode wordt intelligente CNC-code gerealiseerd, die niet afhankelijk is van de hogesnelheidsfreesfunctie van de werktuigmachine zelf; Het gebruikt minder codelengte en meer boogbeweging; Vermijd het gebruik van meerdere gereedschappen tijdens het voorbewerkingsproces; Geoptimaliseerde gereedschapsbanen om de bewerkingstijden te verkorten: er wordt een variabele doorstap gerealiseerd, wat de snij-efficiëntie verhoogt. Cycloïdaal frezen, plaatfrezen en dynamisch frezen zijn allemaal afhankelijk van computerondersteunde productiesystemen (CAM) om te voltooien, en alleen de ideeën worden hier geïntroduceerd.
