Eind Mills
Een eindmolen is een freesgereedschap met een slanke schacht met een snijkant aan de periferie en aan het eindvlak, en elke snijkant kan tegelijkertijd worden betrokken bij het snijden of kan afzonderlijk worden gesneden. End mills are used in a wide range of machining fields such as side machining, grooving, etc. The mainstream of end mills used to be high-speed steel solid end mills, and now with the progress of coating technology and tool material technology, coated carbide solid end mills and indexable end mills are gradually popularized, and are widely used in molds, high-hardness materials, difficult-to-machine materials and other processing fields.
(1) De invloed van downfrezen en conventioneel frezen op de bewerking wanneer de integrale eindmolen bewerkt, de axiale snijdiepte is over het algemeen groot en de radiale snij diepte is klein, wat niet wordt bereikt door de gezichtsfrezenkutter. Daarom is de bewerking van de eindmolen onstabiel en vatbaar voor hoogfrequente trillingen. De eindmolen kan worden voorgesteld als een gezichtsmolen met een uitgebreide axiale snijkant, dus het neemt in het algemeen de snijmethode van het klimfrezen aan, die veel vergelijkbare kenmerken heeft met de gezichtsmolen bij het kiezen van voorwaartse frezen: wanneer het voedingsmechanisme van het machinegereedschap een opening heeft, moet conventionele frezen ook worden gebruikt, en conventionele malen kan ook voorkomen dat de snijder van de muur van het werk van de werkstuk is groot. Maar het is juist vanwege de langere snijkant van de eindmolen dat het een aantal nadelige neigingen heeft in omgekeerde frezen in vergelijking met gezichtsmolens. Skews treden op wanneer de eindmolenmolens aan de zijkant worden gefreesd. In de downmillingstatus zal de eindmolen afbuigen in de tegenovergestelde richting van het werkstuk vanwege de snijkracht, en de afbuiging van de eindmolen zal ertoe leiden dat het bewerkingsoppervlak van het werkstuk scheef wordt, zoals weergegeven in figuur 2-6-29.
Bij conventionele frezen wordt de eindmolen ook beïnvloed door de snijkracht en afbuigingen, en de afbuigingsrichting is de richting van de beet van het kunstmatige deel, en als gevolg daarvan zal het bewerkingsoppervlak golvende valleien produceren. De hoeveelheid afbuiging is maximaal op het moment voordat de onderrand het werkstuk verlaat, zodat het deel van de snijkant in de vallei wordt bewerkt, zoals weergegeven in figuur 2-6-30. Dientengevolge is het groovingoppervlak hellend naar de conventionele freeszijde, zoals weergegeven in figuur 2-6-31.
(2) De invloed van verschillende structurele parameters van de eindmolen op zijn functie: 1) Buitendiameter. Hoe groter de buitendiameter van de eindmolen, hoe kleiner de afbuiging vervorming onder dezelfde snijomstandigheden, en de algemene diameter wordt verdubbeld en de afbuiging van de eindmolen wordt 1/16 van het oorspronkelijke hulpmiddel. Wanneer de snijdiepte toeneemt, zal de snijkracht toenemen en is de eindmolen vatbaar voor afbuiging vervorming, dus het is noodzakelijk om zoveel mogelijk gereedschap met een grote diameter te gebruiken zonder de snijomstandigheden te beïnvloeden. 2) Meslengte. Over het algemeen moet de meslengte bij het selecteren van een eindmolen groter zijn dan de lengte van het bewerkte onderdeel, maar hoe langer de lengte, hoe minder gunstig de stijfheid van het gereedschap. Omdat hoe langer de snijrand betekent hoe langer de snijgroef, en het dwarsdoorsnedegebied van de snijgroef kleiner is dan het dwarsdoorsnede-gebied van de gereedschapshouder, die minder stijf is dan het schachtgedeelte.
3) Helixhoek. De helixhoek is de hoek tussen de as van de eindmolen en de spiraalvormige snijkant, en in de buitenste periferie is de axiale hellingshoek van de perifere rand. Een grotere helixhoek betekent een grotere harkhoek rond de buitenomtrek van het gereedschap, hoe scherper het gereedschap en hoe lichter het is om te snijden.
Een grotere helixhoek zal echter een grotere voedingskracht produceren, en bij het verwerken van een dunne plaatwerkstuk of een werkstuk met onvoldoende stijfheid in de verticale richting, is het gemakkelijk om de vervorming van werkstukafbuiging of hoogfrequente trillingen te veroorzaken, die de kwaliteit van de machinaal beïnvloeden. De grote helixhoek leidt tot een afname van de snijkracht en de oppervlakteruwheidswaarde van het bewerkte oppervlak is aanzienlijk verminderd, dus de helixhoek van de eindmolen die wordt gebruikt voor afwerking is relatief groot. De helixhoek beïnvloedt ook de levensduur van het gereedschap. Het vergroten van de helixhoek verhoogt de contactlengte van de snijkant en vermindert het slijtage van de gereedschap, maar een overmatig grote helixhoek zal de sterkte van de snijkant verminderen, wat het gereedschap nadelig zal beïnvloeden. 4) Aantal messen. Hoe hoger het aantal messen, hoe hoger de voeding per revolutie en hoe hoger de bewerkingsefficiëntie. Als de snijlengte van het gereedschap de levensduur bereikt, wordt ook de levensduur van het gereedschap verlengd. Naarmate het aantal snijranden toeneemt, neemt de kloof tussen de snijranden af en verslechtert de prestaties van de chipevacuatie. Bovendien verhoogt de toename van het aantal snijranden dat betrokken is bij het snijden ook de snijkracht. De chipverwijdering is niet glad en het is gemakkelijk om de snijkant van de eindmolenbeet samen met de chip te maken, die de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt en ook de schade van de snijrand kan veroorzaken. Daarom, als u van plan bent om een grote diepte van snij te gebruiken, is het het beste om een eindmolen te gebruiken met een klein aantal messen.
