Meelopend frezen is de bewerkingsmethode waarbij de bewegingsrichting van de freestanden en de voedingsrichting van het gereedschap hetzelfde zijn wanneer het gereedschap roteert, zoals weergegeven in Afbeelding 1-27.
De snijdikte (het groene gebied in afbeelding 1-27) is maximaal wanneer de punt van het gereedschap contact begint te maken met het werkstuk
Daarom bevindt de punt van het gereedschap zich vaak in een gladde toestand tijdens een korte contactperiode met het werkstuk. Deze glijdende toestand wordt soms gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te polijsten. Dit polijsteffect is echter vaak afhankelijk van de bewerkingservaring, verschillende gereedschappen, verschillende werkstukken en verschillende verwerkingsparameters. De resultaten van deze polijsteffecten zullen verschillen.
1-27
Conventioneel frezen verwijst naar een bewerkingsmethode waarbij de bewegingsrichting van de freestanden en de invoerrichting van het gereedschap tegengesteld zijn wanneer het gereedschap wordt gedraaid, zoals weergegeven in Afbeelding {{0}}. Bij conventioneel frezen is de snijdikte 0 aan het begin en maximaal wanneer de punt het werkstuk verlaat. De snijdikte aan het begin van de snijkant is 0 en de snijkant is vaak geen absolute rand
Bij een gemengde toepassing van meelopend frezen/conventioneel frezen, zal het meelopend frezen doorgaans het grootste deel van het geheel uitmaken.
1-28
De slip die vaak optreedt bij conventioneel frezen versnelt de slijtage achter het gereedschap, verkort de levensduur van de wisselplaat en resulteert vaak in een onbevredigende oppervlaktekwaliteit (veelvoorkomende tekenen van trillingen) en verharding van bewerkte oppervlakken. Het snijcomponent is om het werkstuk de richting van de machinegereedschapstafel te laten verlaten tijdens conventioneel frezen, en deze kracht is vaak tegengesteld aan de richting van de klemkracht van de opspanning, waardoor het werkstuk enigszins los kan raken van het positioneringsoppervlak, zodat de werkstukbewerking in een onstabiele toestand is. Daarom wordt conventioneel frezen minder vaak gebruikt. Als conventioneel frezen moet worden gebruikt voor het bewerken, moet het werkstuk volledig worden vastgeklemd, anders bestaat het gevaar van losraken van de opspanning. Afbeelding 1-29 is een voorbeeld van vlakfreesfrezen. In dit voorbeeld is het frezen een hybride toepassing van klimmend en conventioneel frezen, omdat de freesbreedte de straal van de frees overschrijdt. In het bewerkte vlak is het groene gedeelte het klimmende freesgedeelte en het paarse gedeelte het conventionele freesgedeelte. Minimaal wanneer het werkstuk geen contact maakt. De punt van het mes wordt gesneden vanaf een positie met een grote dikte en is niet gevoelig voor slippen. Het snijcomponent van meelopend frezen wijst naar de machinetafel (zoals aangegeven door de schuine pijl onderaan de rechter afbeelding zoals weergegeven in Afbeelding 1-27).
De oppervlaktekwaliteit van het freeswerk is goed, de slijtage aan de achterkant is gering en de machine loopt relatief soepel. Hierdoor is de machine bijzonder geschikt voor gebruik bij betere snijomstandigheden en voor de verwerking van hooggelegeerd staal.
Meeloopfrezen is niet geschikt voor het bewerken van werkstukken met harde oppervlaktelagen (zoals gietoppervlakken), omdat de snijkant van buitenaf door de geharde oppervlaktelaag van het werkstuk heen het snijgebied moet binnendringen, wat gevoelig is voor sterke slijtage.
1-29
Elke keer dat de positioneringsfrees van de rhodiumfrees wordt gedompeld, wordt de snijkant onderworpen aan een sub-grote of kleine impactbelasting, waarvan de grootte en richting worden bepaald door het werkstukmateriaal, de dwarsdoorsnede van de snede en het type snede. Deze schokbelasting is een test voor de snijkant en als deze impact de tolerantielimiet van het gereedschap overschrijdt, zal het gereedschap versplinteren.
Een soepel begincontact tussen de snijkant van de frees en het werkstuk is het belangrijkste punt van frezen, dat afhankelijk is van de keuze van de gereedschapsdiameter en -geometrie, evenals de positionering van het gereedschap. Afbeelding 1-30 toont het soepele begincontact tussen de snijkant van de frees en het werkstuk. Zoals weergegeven in Afbeelding 1-30a, is het begincontact de punt van de rand, wat er vaak voor zorgt dat de freesbreedte kleiner is dan de straal van de frees, en het begincontact met het midden van de rand in Afbeelding 1-30b, wat resulteert in deze contactmodus, de freesbreedte overschrijdt vaak de straal van de frees. Natuurlijk heeft de combinatie van de spaanhoeken van de frees ook invloed op de manier waarop de punt het begincontact maakt met het werkstuk, wat later zal worden besproken.
1-30
Als vuistregel geldt dat de verhouding tussen de freesbreedte en de diameter van het gereedschap 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) is (de freesbreedte heeft een diameter).
Dit hoeft doorgaans niet specifiek berekend te worden. Aangezien de freesdiameterserie over het algemeen voldoet aan de relevante normen, is het alleen nodig om een tweede freesdiameter te nemen die niet kleiner is dan de vooraf bepaalde freesbreedte.
Voorbeeld: Zoals weergegeven in Afbeelding 1-31, maakt het deel uit van de freesdiameterserie (kleinere diameters zijn 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, enz., en grotere zijn 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, enz.). Ervan uitgaande dat de breedte van de frees 36 mm is, is de diameter van het eerste tandwiel 40 mm, en de diameter van het tweede tandwiel 50 mm, en de diameter van de geselecteerde frees is 50 mm. Als de breedte van de frees echter 40 mm is, is de diameter van het eerste tandwiel niet kleiner dan deze breedte is 40 mm, en de diameter van het tweede tandwiel is nog steeds 50 mm, en de diameter van de geselecteerde frees is ook 50 mm.
1-31
