Hardmetalen eindfrezen

Waarom voor ons kiezen Breed scala aan toepassingen Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

Aanvraag sturen

product Introductie

Waarom voor ons kiezen

Breed scala aan toepassingen

Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

One-stop-service

Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.

Geavanceerde technische apparatuur

Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.

Erkenning van wereldwijde klanten

Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.

DLC Coating U-sleuffrees voor aluminium

Deze DLC Coating U-sleuffrees voor aluminium heeft een U-groefontwerp, dat helpt bramen te elimineren, het oppervlak van het werkstuk glad te houden en beschadiging van het eindproduct te voorkomen.

U-sleuffrees zonder caoting voor aluminium

Deze vingerfrees is gemaakt van hoogwaardig integraal hardmetaal, dat een goede hardheid, duurzaamheid en slijtvastheid heeft. Zelfs onder zware bewerkingsomstandigheden zal het niet gemakkelijk vervormd of gebroken worden.

3 fluiten aluminium verwerkingsfrees

Het heeft een ontwerp met een hoge spiraalhoek, wat de snijkracht kan verminderen en de snijefficiëntie kan verbeteren. Vooral bij snijden op hoge snelheid kan het de stabiliteit en hoge efficiëntie behouden.

1 fluiten aluminium verwerkingsfrees

Het biedt verschillende diametergroottes om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen. U kunt de juiste gereedschapsspecificaties selecteren op basis van de deur- en raammodellen en verwerkingsvereisten.

DLC-gecoate vingerfrezen

Deze DLC Coated End Mills is vooral geschikt voor het bewerken van non-ferro materialen, zoals aluminium, koper en koperlegeringen. Het gereedschapsontwerp en de coatingprestaties maken het de beste keuze voor de verwerking van non-ferrometalen.

2 fluiten DLC freesboren

Het biedt de keuze uit standaard en metrische schacht- en snijdiameters, die geschikt zijn voor verschillende verwerkingsvereisten, vooral voor lichte verwerkingstoepassingen met een hoog rendement.

Rechte fluitfrezen

Rechte fluitfrezen hebben twee rechte randen, waardoor de frees stabieler is in het snijproces en een efficiënte verwerking kan worden gerealiseerd.

Rechte fluiten Gravure-eindfrezen

De frees wordt verwerkt door middel van een volledig slijpproces om de precieze maat en hoge precisie te garanderen, een nauwkeuriger snijeffect te garanderen en de bewerkingskwaliteit te verbeteren.

Maïs Eindmolen

Door de gekartelde tandvorm en het speciale ontwerp van het gereedschap laat het sporen achter op het oppervlak van het werkstuk, wat gemak biedt bij de daaropvolgende behandeling.

Wat is hardmetalen frees?

Hardmetalen vingerfrezen zijn een van de essentiële gereedschappen in de machine-industrie en helpen de werkprestaties tot op zekere hoogte te verbeteren.

Hardmetalen vingerfrezen zijn gemaakt van hoogwaardig gecementeerd hardmetaal, waardoor ze betere eigenschappen hebben en beter bestand zijn tegen slijtage en hitte dan andere vingerfrezen, waardoor ze beter geschikt zijn voor het snijden van gietijzer, legeringen of kunststoffen. Nu ze op de markt zijn, zullen de fabrikanten chemische coatings op hardmetalen vingerfrezen aanbrengen om de prestaties te verbeteren en de wrijving te verminderen. De kwaliteit van hardmetalen vingerfrezen hangt af van het gecementeerde hardmetaal in plaats van het bindmiddel, omdat eerstgenoemde het snijwerk doet.

Fluittypen hardmetalen frees

Fluiten zijn het snijoppervlak van het lichaam van het gereedschap. Het is een holte die spiraalvormig langs de as van het gereedschapslichaam loopt. Een klein aantal spaankamers zorgt voor meer spaanruimte, wat een snellere materiaalverwijdering mogelijk maakt, maar maakt het gereedschap zwakker. Een groter aantal spaangroeven vergroot de sterkte van het gereedschap en is beter geschikt voor het snijden van hardere materialen.

Enkele fluit:Gebruikt voor snelle bewerking van grote hoeveelheden materiaalverwijdering, vaak in kunststoffen of CFRP.

Twee fluit:Gebruikt voor het verwijderen van grote volumes bij het steken en inzakken van non-ferro materialen.

Drie fluit:Dezelfde ruimte tussen de fluiten als de vingerfrees met twee fluiten, maar dan sterker. Gebruikt voor ferro- en non-ferromaterialen.

Vier fluit:Sterker dan de driesnijderfrees, waardoor snellere voedingen mogelijk zijn. Ze hebben minder spaanruimte dan de 3-fluitfrees en produceren kleinere spanen. Deze worden meestal gebruikt bij het snijden van ferromaterialen.

Vijf fluit:Hebben een kleinere spaankamerafstand dan vingerfrezen met vier fluiten, waardoor ze meer sterkte hebben dan vingerfrezen met vier fluiten. Deze zijn beter geschikt voor hoogefficiënt frezen en harde materialen.

Zes fluit en hoger:Dit zijn afwerkfrezen die een zeer fijne afwerking produceren. Ze worden ook vaak gebruikt bij dynamische of hoogefficiënte bewerking (HEM).

Coatings van hardmetalen frees

Het doel van coatings:Verleng de standtijd van het gereedschap, slijtvastheid, minimaliseer snijkantsopbouw, hogere snelheden en voedingen, verhoog de productiviteit.

Keuzes in toepassingstechnologie:

Fysische dampafzetting (PVD), dun, betere randtaaiheid, gladder.
Boogverdamping (ARC).
Krachtig impulsmagnetronsputteren (HiPIMS) – ultradichte coatings.
Chemical Vapour Deposition (CVD), dik, slijtvast – oudere technologie wordt nog steeds gebruikt in wisselplaatgereedschap, maar niet met ronde schacht zoals vingerfrezen.

Veel voorkomende coatings:

Titaanaluminiumnitride (TiAlN)
Aluminium-titaannitride (AlTiN)
Titaancarbonitride (TiCN)
Titaannitride (TiN)
Aluminiumchroomnitride (AlCrN)
Titaandiboride (Tib2)
Zirkoniumnitride (ZrN)
Diamant
Aluminiumoxide (Al2O3)

Productieproces van hardmetalen frees

Voorbereiding van grondstoffen

De productie van volhardmetalen vingerfrezen begint met de voorbereiding van de grondstoffen. In een kogelmolen wordt wolfraamcarbidepoeder van hoge kwaliteit gemengd met een bindmiddel, meestal kobalt. Dit mengsel wordt vervolgens bij hoge temperaturen geperst en gesinterd, waardoor een volhardmetalen plano ontstaat.

Precisiebewerking

Na de grondstofvoorbereiding ondergaat het volhardmetalen plano een precisiebewerking. Met behulp van een CNC-freesmachine wordt het plano vastgeklemd en worden de snijkanten geslepen met behulp van diamantslijpschijven. Deze stap zorgt voor nauwkeurige afmetingen en scherpe snijkanten, waardoor optimale prestaties mogelijk zijn.

Deklaag

Om de levensduur en snijprestaties van volhardmetalen vingerfrezen te verbeteren, zijn ze voorzien van verschillende soorten coatings. Deze coatings kunnen de hardheid verbeteren, wrijving verminderen en superieure hittebestendigheid bieden. Het coatingproces wordt doorgaans uitgevoerd via fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD).

Tips voor het gebruik van hardmetalen frees

Zet het werkstuk vast

Voordat u een vingerfrees gebruikt, is het essentieel om het werkstuk vast te zetten om te voorkomen dat het tijdens het frezen beweegt. Gebruik klemmen, een bankschroef of andere bevestigingsmiddelen om ervoor te zorgen dat het werkstuk stabiel en veilig is.

Kies de juiste snelheid en voedingssnelheid

De snelheid en voedingssnelheid waarmee de vingerfrees door het materiaal beweegt, beïnvloeden de kwaliteit van de snede. Gebruik de aanbevolen snelheid en voedingssnelheid voor het materiaal dat wordt gefreesd om efficiënt snijden en een gladde afwerking te garanderen.

Gebruik de juiste zaagdiepte

De snijdiepte verwijst naar de hoeveelheid materiaal die per passage wordt verwijderd. Een goede vuistregel is om per keer niet meer dan de helft van de diameter van de vingerfrees te verwijderen.

Duidelijke chips vaak

Er kunnen zich spanen ophopen op de snijkant van de vingerfrees, waardoor de prestaties ervan worden beïnvloed. Verwijder spanen, vaak met behulp van perslucht of een spaanborstel, om efficiënt snijden te garanderen en schade aan de vingerfrees en het werkstuk te voorkomen.

Smeer de eindfrees

Het smeren van de vingerfrees kan de wrijving helpen verminderen en oververhitting voorkomen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Gebruik een snijvloeistof of olie om de vingerfrees te smeren en te voorkomen dat deze oververhit raakt.

Test de snit

Voordat u het hele werkstuk gaat frezen, is het essentieel om de snede op een klein gedeelte te testen om er zeker van te zijn dat de vingerfrees correct werkt en om de snelheid, voedingssnelheid en snedediepte indien nodig aan te passen.

Het kiezen van de juiste hardmetalen vingerfrees voor de klus

Eindfreeslengte

Bepaal eerst de diepte die uw vingerfrees moet snijden. Kies de kortste vingerfrees die nog steeds de snede kan maken. Dit maakt agressievere voedingen en snelheden mogelijk, terwijl de neiging van het gereedschap om te klapperen wordt verminderd.

Eindfreesmaterialen

Twee van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van vingerfrezen zijn snelstaal (HSS) en carbide. HSS is nuttig bij oudere, langzamere of minder rigide machines, maar ook bij eenmalige of zeer korte productieruns. Hardmetaal heeft de voorkeur in CNC-bewerkingsmachines waar hogere snelheden, minder gereedschapswisselingen en een hogere productiviteit vereist zijn.

Fluit tellen

Fluiten zijn de spiraalvormige groeven die zich rond de zijkanten van een vingerfrees wikkelen. Een kleiner aantal spaangroeven (2-3 spaangroefgereedschappen) biedt meer spaanruimte voor materialen met lange spanen, zoals aluminium. Een groter aantal spaangroeven verkleint de spaanruimte, maar kan een hogere productiviteit bieden bij materialen met een kortere versnippering, zoals staal met middelhoog tot hoog koolstofgehalte en ijzer.

Einde geometrie

Het kiezen van de juiste vingerfreesgeometrie is van cruciaal belang voor het succes van het gereedschap. Door goed te letten op de materialen die de fabrikant voor een bepaald gereedschap aanbeveelt, kunt u uw succes garanderen. Van even groot belang zijn de snelheden en voedingen die de fabrikant voor dat materiaal aanbeveelt.

Eindfreescoatings

Coatings zijn nuttig bij het verminderen van wrijving en het beschermen van het hardmetaal tegen de hitte die ontstaat bij het snijden. Sommige coatings zijn geschikter voor bepaalde materialen.

Levensduur gereedschap

Goedkoper is niet beter. Het kiezen van goedkope of ontoereikende gereedschappen kost tijd en geld aan verspilling van materiaal, schroot, verspilde gereedschapsuitgaven en extra slijtage aan uw CNC-machines.

Onze fabriek

Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Onze certificaten

We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen HSS- en hardmetalen vingerfrezen?

A: Hardmetalen vingerfrezen bieden doorgaans een betere stijfheid dan HSS-schachtfrezen en kunnen 2-3x sneller worden gebruikt. Dit komt voornamelijk door de materiaaleigenschappen van carbide, waardoor het een aanzienlijk hogere hittetolerantie heeft. Carbide is echter niet onder alle omstandigheden de beste optie.

Vraag: Waar wordt een vingerfrees voor gebruikt?

A: Vingerfrezen worden gebruikt voor het maken van vormen en gaten in een werkstuk tijdens frezen, profileren, contouren, gleuffrezen, verzinken, boren en ruimen. Ze zijn ontworpen met snijtanden aan de voorkant en de rand van het lichaam en kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan materialen in verschillende richtingen te snijden.

Vraag: Hoe hard zijn hardmetalen vingerfrezen?

A: Gecementeerd hardmetaal - het populairste substraat dat wordt gebruikt in frezen/eindfrezen. Het is een legering van wolfraamcarbide (WC) gemengd met kobalt (Co) om een poeder te maken dat vervolgens wordt geperst en gesinterd. De hardheid van gecementeerd carbide ligt op een niveau tussen diamant en saffier en het gewicht is ongeveer tweemaal zo groot als dat van ijzer.

Vraag: Kunnen hardmetalen vingerfrezen worden geslepen?

A: Het slijpen van uw hardmetalen vingerfrezen en hardmetalen boren is een complexe taak. Het proces omvat het opnieuw slijpen van de snijkanten van de vingerfrees/boor en het slijpen van de punten en groeven. Het is echter belangrijk op te merken dat dit door een professional moet worden gedaan en niet thuis.

Vraag: Wat is beter HSS of carbide?

A: Hardmetaal is veel harder, dus het heeft een langere standtijd en snellere snijgegevens dan conventionele HSS. Het nadeel van die hardheid is broosheid, waardoor de snijkant van hardmetalen gereedschappen in bepaalde situaties snel kan breken of afbrokkelen. HSS kan echt uitblinken ten opzichte van hardmetaal vanwege zijn taaiheid in toepassingen.

Vraag: Hoe weet ik of mijn vingerfrees van hardmetaal is?

A: Hier volgt een korte inleiding om te bepalen of uw frees is gemaakt van wolfraamcarbide of snelstaal. Hardmetalen frezen kunnen met veel hogere toerentallen draaien en kunnen beschadigd raken als ze te langzaam draaien. Carbideschroot is ook erg waardevol, dus het is erg handig om het verschil tussen deze materialen te kunnen zien.

Vraag: Wat is de meest gebruikte vingerfrees?

A: Vingerfrezen zijn gemaakt van een paar verschillende materialen, maar "snelstaal" (HSS) en wolfraamcarbide zijn twee van de meest voorkomende. De HSS-gereedschappen zijn vergevingsgezinder dan hardmetaal, omdat hardmetaal bros is en kan klapperen en versplinteren. HSS is ook goedkoper dan hardmetaal, maar heeft de neiging sneller bot te worden dan hardmetaal.

Vraag: Wat zijn de nadelen van carbide?

A: Als u iets met een hoge taaiheid wilt, is carbide waarschijnlijk niet uw favoriete materiaal. Robuustheid drukt het vermogen uit om schokken, plotseling uitgeoefende en afgeloste lasten of grote schokken op te vangen, zonder te breken. Materialen met een hoge slijtvastheid hebben vaak een lage taaiheid. Hoewel hardmetaal langer slijt dan andere materialen, kan het, zodra het bot wordt, erg moeilijk zijn om volhardmetalen of hardgesoldeerde hardmetalen randen te slijpen.

Vraag: Welke zijn betere keramische of hardmetalen vingerfrezen?

A: Snijsnelheden met keramische vingerfrezen kunnen veel hoger zijn dan die van volhardmetaal. De voordelen van keramiek ten opzichte van hardmetaal zijn de grotere hittebestendigheid van keramiek, waardoor snijsnelheden tot 20 keer hoger zijn dan die van volhardmetalen frezen en wisselplaten, met oppervlaktesnelheden tot 1,{2}}m/min mogelijk.

Vraag: Waar zijn hardmetalen vingerfrezen van gemaakt?

A: Niettemin is het materiaal helemaal geen massief metaal, maar een matrix bestaande uit wolfraamcarbide (dat zelf in gelijke delen wolfraam en koolstof is) bij elkaar gehouden door een bindmiddel, meestal kobalt. Een groot deel van de kwaliteit van het carbide hangt af van hoeveel wolfraamcarbidekorrels er zijn versus hoeveel bindmiddel.

Vraag: Kun je een hardmetalen vingerfrees op aluminium gebruiken?

A: Het grootste nadeel van dit type vingerfrees voor uw CNC is dat ze prijzig kunnen worden. Of in ieder geval duurder dan snelstaal. Zolang je de snelheden en voedingen goed hebt ingesteld, snijden hardmetalen vingerfrezen niet alleen aluminium als boter, maar gaan ze ook een hele tijd mee. Bestel hier enkele hardmetalen vingerfrezen.

Vraag: Waarom is hardmetaal goed voor frezen?

A: Hardmetalen vingerfrezen zijn het meest gebruikte gereedschap voor freesbewerkingen, en met goede reden. Deze snijgereedschappen kunnen materiaal snel en efficiënt verwijderen, wat resulteert in een gladde en nauwkeurige afwerking. Hardmetalen vingerfrezen kunnen ook een breed scala aan materialen verwerken, waaronder aluminium, staal en titanium.

Vraag: Wat is de beste vingerfrees voor koolstofstaal?

A: In de eerste plaats werken hardmetalen vingerfrezen het beste voor staal en zijn legeringen omdat het een betere thermische geleidbaarheid heeft en goed werkt voor harde metalen. Carbide werkt ook op hogere snelheid, wat betekent dat uw frees bestand is tegen hogere temperaturen en overmatige slijtage kan voorkomen.

Vraag: Hoe kies ik een vingerfrees?

A: Houd bij het selecteren van een vingerfrees rekening met factoren zoals materiaal, snijdiameter, aantal spaankamers, coatings en snijsnelheid en voedingssnelheid. Door de tijd te nemen om de juiste vingerfrees voor de klus te kiezen, kunt u efficiënt snijden en een hoogwaardige afwerking garanderen.

Vraag: Wat is de beste coating voor een hardmetalen vingerfrees?

A: Titaniumnitride (TiN)-coatings worden gebruikt voor algemene freesbewerkingen in zachtere materialen. De coating biedt een hoge oppervlaktesmering, vermindert wrijving en verhoogt de spaanstroom. Dankzij de weerstand tegen hitte en hardheid kan het gereedschap ongeveer 20-30% hogere bewerkingssnelheden draaien dan ongecoate vingerfrezen.

Vraag: Wat is het beste materiaal voor vingerfrezen?

A: Volhardmetaal biedt een betere stijfheid dan snelstaal (HSS). Het is extreem hittebestendig en wordt gebruikt voor toepassingen met hoge snelheid op gietijzer, non-ferro materialen, kunststoffen en andere moeilijk te bewerken materialen. Hardmetalen vingerfrezen bieden een betere stijfheid en kunnen 2-3X sneller worden uitgevoerd dan HSS.

Vraag: Welk type vingerfrees is het beste voor roestvrij staal?

A: Voor staal, roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen en ijzer heeft een vingerfrees met vier spiralen de voorkeur voor sleuffrezen. Dit kan een geweldig gereedschap voor algemeen gebruik zijn. Een groter aantal spaankamers moet worden gereserveerd voor toepassingen met een lage radiale snedediepte om spaanafvoer mogelijk te maken.

Vraag: Onder welke hoek zaag je een vingerfrees?

A: Helixhoeken zijn over het algemeen zo laag als 12 graden tot wel 60 graden. De meeste vingerfrezen voor algemeen gebruik gebruiken een hoek tussen 25 graden en 30 graden, waarbij de basisscherpte en snijkantsterkte behouden blijven. Het vergroten van de spiraalhoek verbetert de materiaalverwijdering en is nuttig bij het bewerken met hogere snelheden en voedingen.

Vraag: Wat zijn de basisprincipes van vingerfrezen?

A: Een vingerfrees verwijdert nauwkeurig werkstukmateriaal. Afhankelijk van het type vingerfrees zijn ze in staat tot gleuffrezen, groefsteken, induiken, schuin frezen, vlakfrezen, zijsnijden, afschuinen, taps toelopen, een convexe of concave radius maken, contourfrezen, profileren en zelfs draadsnijden.

Vraag: Wat is het verschil tussen een gleuffrees en een vingerfrees?

A: Het belangrijkste onderscheid tussen vingerfrezen en sleuffrezen is de manier waarop ze snijden. Een sleuffrees kan invallen als een boor en vervolgens dwars snijden als een vingerfrees, waarbij boor- en zijdelingse snijmogelijkheden worden gecombineerd. Een vingerfrees concentreert zich daarentegen vooral op zijdelings en horizontaal snijden.

Populaire tags: hardmetalen vingerfrezen, China fabrikanten van hardmetalen vingerfrezen, leveranciers, fabriek

Een paar

Ander leuning bit

65HRC 4-fluiten platte frees

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen