Platte frees

Waarom voor ons kiezen

Breed scala aan toepassingen

Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

One-stop-service

Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.

Geavanceerde technische apparatuur

Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.

Erkenning van wereldwijde klanten

Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.

Wat is een vlakfrees?

Flat End Mills ontlenen hun naam aan het feit dat ze een vlakke bodem hebben die helemaal over de breedte loopt, die dan in een hoek van 90 graden op onze zijkanten komt. Platte vingerfrezen worden gebruikt voor voorbewerkingen, het snijden van 2D-vormen zoals gravures en printplaten, en 3D-vormen met platte zijden. U kunt deze hardmetalen vingerfrezen gebruiken om een vierkante rand in metaal, hout, was en kunststof te snijden.

Fluittypes van platte frees

Enkele fluit

Ontwerpen met enkele fluit worden gebruikt voor bewerking op hoge snelheid en materiaalverwijdering in grote volumes.

Twee fluit

Twee fluitontwerpen hebben de meeste fluitruimte. Ze zorgen voor een groter spanendraagvermogen en worden voornamelijk gebruikt bij het steken en inzakken van non-ferromaterialen.

Drie fluit

Ontwerpen met drie fluiten hebben dezelfde fluitruimte als twee fluiten, maar hebben ook een grotere doorsnede voor meer sterkte. Ze worden gebruikt voor het inzakken en steken van ferro- en non-ferromaterialen.

Vier/meervoudige fluit

Ontwerpen met vier/meerdere spaankamers zorgen voor snellere voedingssnelheden, maar vanwege de kleinere spaanruimte kan het verwijderen van spanen een probleem zijn. Ze produceren een veel fijnere afwerking dan gereedschappen met twee en drie fluiten. Ideaal voor omtrek- en nabewerkingsfrezen.

Voordelen van het gebruik van een platte frees

Hoge veelzijdigheid

Freesbewerkingen behoren tot de meest veelzijdige bewerkingsprocessen met superieure flexibiliteit. Schachtfrezen is bijvoorbeeld ideaal voor verschillende toepassingen, zoals contouren, profileren, traceren, duiken, enz.

Hoge precisie en nauwkeurigheid

Zoals elk typisch CNC-bewerkingsproces wordt het vingerfreesproces geleid en geregeld door computercodes en programma's. Daarom hebben de sneden een verbeterde precisie en nauwkeurigheid, wat cruciaal is voor onderdelen met strikte tolerantie-eisen.

Uitgebreid assortiment materialen

Eindfrezen is geschikt voor een uitgebreid scala aan materialen – metalen, zoals aluminium en staal; niet-metalen, zoals hout en kunststoffen; en zelfs composieten. Elk massief materiaal is geschikt voor vingerfreesbewerkingen.

Snel en efficiënt proces

Bij deze machines hoeven de operators alleen maar de codes in te voeren die nodig zijn om het proces uit te voeren; daarna gaat het verder met snijden. De verminderde menselijke tussenkomst zorgt voor minder fouten, waardoor de efficiëntie van het proces toeneemt.

Geschikt voor complexe fabricage

Eindfrezen is geschikt voor het vervaardigen van complexe constructies met hoge tolerantiespecificaties. Ze vervaardigen matrijzen, sleuven, schouders, behuizingen en andere machineonderdelen.

Basiscoatings van vlakfrees

Titaannitride (TiN)coatings worden gebruikt voor algemene freesbewerkingen in zachtere materialen. De coating biedt een hoge oppervlaktesmering, vermindert wrijving en verhoogt de spaanstroom. Dankzij de weerstand tegen hitte en hardheid kan het gereedschap ongeveer 20-30% hogere bewerkingssnelheden draaien dan ongecoate vingerfrezen.

Titaancarbonitride (TiCN)is harder dan titaniumnitride (TiN) bij lage snijtemperaturen. Het beschikt over een goede slijtvastheid en is zeer goed in freestoepassingen voor staal, roestvrij staal en non-ferromaterialen. Met TiCN gecoate vingerfrezen moeten worden gebruikt met snelheden die tot 50% hoger kunnen zijn dan niet-gecoate molens.

Titaanaluminiumnitride (TiAlN)coatings zijn hoogwaardige coatings die voor alle soorten materialen worden gebruikt. Het heeft ongeveer dezelfde hardheid als titaniumcarbonitride (TiCN), maar behoudt de hardheid bij veel hogere snijtemperaturen. Dit maakt TiAlN zeer effectief in legeringen op hoge temperatuur, hogesnelheidsbewerkingen en droogfreestoepassingen.

Aluminium-titaannitride (AlTiN)coatings zijn harder dan titaniumaluminiumnitride (TiAlN). Het verlengt de standtijd van het gereedschap en vermindert de cycli die gewoonlijk worden gebruikt voor het bewerken van materialen uit de lucht- en ruimtevaart, nikkellegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, gietijzer en koolstofstaal.

Aluminiumchroomnitride (AlCrN)coatings zijn extreem goed bestand tegen hoge temperaturen en slijtage. De coating is voorzien van chroom in plaats van titanium, wat betere prestaties biedt dan titaniumaluminiumnitride (TiAlN). De coating kan worden gebruikt voor het bewerken van roestvrij staal, titanium, gietijzer, gereedschapsstaal en andere moeilijke materialen.

Exploitatie van een vlakfrees

Voorbewerken

Het doel is om een groot stuk materiaal van werkstukken te verwijderen, soms om overtollig materiaal te verwijderen om dichter bij de uiteindelijke vorm te komen. Er wordt geprobeerd heel dicht bij de definitieve vorm te komen.

Contouren/profileren

Dit is een proces dat wordt gebruikt om verschillende oppervlakken te frezen, zoals platte of onregelmatige oppervlakken. Dit type proces kan worden uitgevoerd tijdens de voorbewerkings- of afwerkingsfase van de totale bewerking.

Geconfronteerd

Het is een bewerking die wordt gebruikt om het onderdeel naar de opgegeven afmeting te richten. Het vlakken kan worden gedaan met behulp van vingerfrezen of een speciale vlakfrees.

Zakken/Sleuven maken

Dit is een proces waarbij een zak aan de binnenkant van het onderdeel wordt gemaakt. Een zak kan ondiep of diep zijn, afhankelijk van de specificaties.

Hoe u een platte frees gebruikt voor het bewerken van projecten

Overweeg de toepassingen van een vlakfrees

Een vlakfrees kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan bewerkingen, zoals vlakfrezen, gleuffrezen, zijsnijden en invalfrezen. Facing wordt gebruikt om vlakke oppervlakken op het materiaal te creëren, terwijl gleufsteken wordt gebruikt om kortere groeven te snijden. Het is belangrijk om het juiste type vlakfrees te selecteren op basis van uw specifieke toepassing en behoeften.

Kies de juiste coating en hardmetaalkwaliteit

Houd bij het selecteren van platte vingerfrezen rekening met de coating en de hardmetaalkwaliteit van het gereedschap. De juiste coating kan de prestaties helpen verbeteren en slijtage aan de frees verminderen, terwijl de ideale hardmetaalsoort superieure slijtvastheid en sterkte biedt. Gecoate gereedschappen produceren doorgaans minder wrijving en schonere sneden met minder chipping dan ongecoate gereedschappen.

Selecteer het fluitprofiel dat past bij de functievereisten

Uw keuze voor het spaangroefprofiel voor de vlakfrees zal uiteindelijk afhangen van de taakvereisten en het materiaaltype. Bij het bewerken van zachte materialen is het gebruik van een vingerfrees met twee of vier tanden het beste, omdat deze een betere spaanafvoer bieden. Voor hardere materialen zoals aluminium en roestvrij staal is een gereedschap met drie tot zes tanden ideaal voor efficiënt snijden en een superieure oppervlakteafwerking. Als een goede oppervlakteafwerking uw doel is, moet u kiezen voor een kogelfrees met een groter aantal spaangroeven, omdat deze meer controle biedt bij het snijden.

Veilig en efficiënt een vlakfrees opzetten en bedienen

Wanneer u een vlakfrees gebruikt, is het belangrijk om veiligheidsmaatregelen te nemen om ervoor te zorgen dat het gereedschap correct en veilig wordt gebruikt. Zorg ervoor dat uw spiltoerental niet te hoog of te laag is, wat tot verdere gevaren kan leiden bij het snijden van onderdelen. Controleer vóór het zagen altijd de slingering van het gereedschap om de dynamische krachten veroorzaakt door trillingen te verminderen en de snijprestaties te verbeteren.

Industrieën Gebruik van vlakfrees

Fabrikanten in de lucht- en ruimtevaart gebruiken vingerfrezen om cruciale componenten te produceren, zoals structurele vliegtuigonderdelen, motorcomponenten en turbinebladen.

Het gebruik in de automobielsector is wijdverbreid voor motorblokken, cilinderkoppen, transmissiecomponenten, gereedschappen en andere onderdelen.

De gereedschaps- en matrijzenindustrie is sterk afhankelijk van vingerfrezen bij het maken van mallen, matrijzen en allerlei soorten gereedschappen.

Kopfrezen wordt gebruikt op printplaten (PCB's) en elektronische behuizingen en componenten.

De medische industrie maakt gebruik van eindfrezen om chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten, tandprothesen en medische hulpmiddelen te vervaardigen.

Kopfrezen wordt gebruikt voor het maken van ingewikkelde ontwerpen in houten meubels en speelgoed. Het kan ook plastic en composietmaterialen vormen en snijden.

Kopfrezen wordt gebruikt bij de productie van componenten voor de opwekking en distributie van energie, waaronder onderdelen van windturbines, onderdelen van gas- en stoomturbines en apparatuur voor krachtoverbrenging.

Veilige werkprincipes van vlakfrezen

Houd uw handen, vodden en spaanborstels uit de buurt van bewegende snijgereedschappen. Door het unieke ontwerp van de verticale freesmachine kunnen machinisten gevaarlijk dicht bij roterende frezen komen.

Weet altijd waar de noodstopknop zich bevindt.

Houd frezen vast met een doek of draag handschoenen wanneer u ze hanteert.

Blijf bij de machine als deze in bedrijf is.

Gebruik de spilrem van de freesmachine om de spil te stoppen nadat de stroom is uitgeschakeld.

Meet het werkstuk niet terwijl de spindel van de freesmachine draait.

Ververs de koelvloeistof van de machine regelmatig.

Schakel de stroom uit voordat u de messen verwisselt.

Leun of laat uw handen nooit op een bewegende tafel rusten.

Onze fabriek

Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Onze certificaten

We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat is een platte molen?

A: Platte vingerfrezen worden gebruikt voor het snijden van 2D-vormen zoals printplaten, 3D-vormen met platte zijden en voor detailwerk. U kunt deze hardmetalen vingerfrezen gebruiken om een vierkante rand in metaal, hout, was en kunststof te snijden. Elke boor gaat vele uren mee op materialen zoals PCB's (veel PCB's per bit). Bij het frezen van PCB's adviseren wij het gebruik van 1/32" voor grote verwijdering en 1/64" voor fijne verwijdering. Platte eindfrezen zijn ook prima voor het doorboren van PCB's.

Vraag: Wat is het verschil tussen een kogelfrees en een platte vingerfrees?

A: Flat End Mills ontlenen hun naam aan het feit dat ze een vlakke bodem hebben over de hele breedte, die dan in een hoek van 90 graden op onze zijkanten komt. Ball Nose Mills hebben een straal, een halve bol of de helft van een bal (daar dankt het zijn naam aan) om het in plaats daarvan een afgerond uiteinde te geven.

Vraag: Wat is een rechte frees?

A: Vingerfrezen met rechte spaangroeven zijn enkelzijdig en hebben een spiraal van nul graden. Ze worden gebruikt voor het frezen van kunststoffen, composieten van epoxy en glas, maar worden ook gebruikt voor speciale profielfreestoepassingen. Nu is er een type gereedschap dat ergens tussen deze twee ligt, dat een Bull Nose Mill of een Tip Radius End Mill kan worden genoemd, die een gedeeltelijk vlakke bodem heeft met een radius net rond de randen.

Vraag: Wat is het doel van de vingerfrees?

A: Vingerfrezen worden gebruikt voor het maken van vormen en gaten in een werkstuk tijdens frezen, profileren, contouren, gleuffrezen, verzinken, boren en ruimen. Ze zijn ontworpen met snijtanden aan de voorkant en de rand van het lichaam en kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan materialen in verschillende richtingen te snijden.

Vraag: Wat is de meest gebruikte vingerfrees?

A: Vingerfrezen zijn gemaakt van een paar verschillende materialen, maar "snelstaal" (HSS) en wolfraamcarbide zijn twee van de meest voorkomende. De HSS-gereedschappen zijn vergevingsgezinder dan hardmetaal, omdat hardmetaal bros is en kan klapperen en versplinteren. HSS is ook goedkoper dan hardmetaal, maar heeft de neiging sneller bot te worden dan hardmetaal.

Vraag: Hoe weet ik welke vingerfrees ik moet gebruiken?

A: Materiaal: Het materiaal dat wordt gefreesd is een kritische factor bij het bepalen van het type vingerfrees dat moet worden gebruikt. Hardere materialen, zoals metalen en legeringen, vereisen een hardere en duurzamere vingerfrees, zoals carbide, terwijl zachtere materialen, zoals kunststoffen en hout, een zachtere vingerfrees vereisen, zoals snelstaal.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende drie basistypes vingerfrezen?

A: Vierkante eindfrezen. Vierkante vingerfrezen hebben een profiel van 90-graden. Ze worden gebruikt voor rondom frezen. Weldon-eindfrezen. Weldon-schachtfrezen worden geproduceerd met een Weldon-vlak om slippen te voorkomen. Kogelfrezen. Kogelfrezen (kogelneus) hebben een rond snijoppervlak dat wordt gebruikt om oppervlakken met contouren te frezen.

Vraag: Hoe diep kan een vingerfrees snijden?

A: Vingerfrezen zijn uiteraard onderhevig aan zware torsie- en buigspanningen tijdens het gebruik. Deze beperken de grootte van de snede die kan worden genomen. Bij een snede gelijk aan de volledige breedte van de frees is de maximale aanbevolen snedediepte (ap) 0.6 D.

Vraag: Onder welke hoek zaag je een vingerfrees?

A: Helixhoeken zijn over het algemeen zo laag als 12 graden tot wel 60 graden. De meeste vingerfrezen voor algemeen gebruik gebruiken een hoek tussen 25 graden en 30 graden, waarbij de basisscherpte en snijkantsterkte behouden blijven. Het vergroten van de spiraalhoek verbetert de materiaalverwijdering en is nuttig bij het bewerken met hogere snelheden en voedingen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een vlakfrees en een vingerfrees?

A: Normaal gesproken wordt bij het snijden met een vingerfrees zowel het uiteinde van de frees als de zijkanten gebruikt, wat het inzakken en schuin snijden mogelijk maakt. Vlakfrezen wordt in het algemeen gedefinieerd als het proces waarbij oppervlakken worden gesneden die loodrecht op de freesas staan, of op de vlakken van een onderdeel.

Vraag: Hoe weet u of de vingerfrees slecht is?

A: U merkt zichtbare schade aan de boven-/eindmessen.

Er zijn spanen of gutsen langs de buitendiameter (OD).

Er is een aanzienlijke vertraging in de bewerkingssnelheid.

Tijdens het gebruik ontstaat er overtollige warmte.

Door de toenemende trillingen stijgt het geluidsniveau.

Vraag: Wat is het beste materiaal voor vingerfrezen?

A: Twee van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij de productie van vingerfrezen zijn snelstaal (HSS) en carbide. HSS is nuttig bij oudere, langzamere of minder rigide machines, maar ook bij eenmalige of zeer korte productieruns. Het werkt langzamer, maar is goedkoper, minder bros en vergevingsgezinder in onstabiele omstandigheden.

Vraag: Waarom blijft mijn vingerfrees breken?

A: Er zijn verschillende veelvoorkomende oorzaken van breuk van de vingerfrees. Het kan zijn dat uw voer te zwaar is. Controleer dit en verlaag de voedingssnelheid als het duidelijk is dat de machine meer afbijt dan kan kauwen. De in de machine geprogrammeerde snede kan ook te agressief zijn; Probeer de breedte en diepte van uw snede te verkleinen om dit probleem op te lossen.

Vraag: Wat voor soort vingerfrees voor roestvrij staal?

A: Voor traditioneel voorbewerken wordt een vingerfrees met 4 of 5 spiralen aanbevolen. Vingerfrezen met 5 spiralen maken hogere voedingssnelheden mogelijk dan hun tegenhangers met 4 spiralen, maar beide stijlen zouden goed werken voor voorbewerkingstoepassingen. Hieronder ziet u een uitstekend voorbeeld van traditioneel voorbewerken in 17-4 roestvrij staal.

Vraag: Wat is het verschil tussen voorbewerkingsfrees en vingerfrees?

A: Voorbewerkingsfrezen hebben geen frezen met zeer scherpe randen nodig en kunnen een hoge spaanbelasting verdragen, omdat de kwaliteit van de oppervlakteafwerking niet de hoogste prioriteit heeft bij een ruwe snede. Nabewerkingsfrezen moeten echter scherpere frezen hebben met een lage spaanbelasting, zodat ze een gladdere afwerking kunnen bereiken.

Vraag: Kun je duiken met een vlakfrees?

A: Hiervoor is mogelijk gereedschap met een platte bodem nodig, zoals vingerfrezen of spiraalboren die speciaal zijn gemaakt voor plunjefrezen. Niet de beste onder gunstige omstandigheden: Plungefrezen is geen algemene strategie die alle andere strategieën vervangt. U kunt dit het beste gebruiken als u de voordelen van plunjerfrezen nodig heeft: meer stijfheid en minder vermogen.

Vraag: Welk type vlakfrees is het beste voor het bewerken van kunststof?

A: Volhardmetaal – 1, 2 of 3 spaangroeven. Kunststof en houtsnijfrezen hebben extreem scherpe snijkanten die een extreem fijne snijafwerking produceren, bramen verminderen en smelten voorkomen bij het cnc-bewerkingen van kunststof en hout.

Vraag: Kan een vingerfrees worden gebruikt om te vlakfrezen?

A: Ja, vingerfreesgereedschappen kunnen worden gebruikt voor vlakfreesbewerkingen. Hoewel vingerfrezen verschillen van vlakfrezen, omdat ze zowel axiaal als lateraal kunnen snijden, kunnen ze ook voor dezelfde toepassingen worden gebruikt. Hoewel vlakfrezen beter geschikt is voor het snijden van grote vlakke oppervlakken, kunnen vingerfrezen ook vlakke oppervlakken snijden.

Vraag: Kan ik een vingerfrees in een bovenfrees gebruiken?

A: Ik doe het de hele tijd. Ik gebruik vingerfrezen in mijn MiniMax-freesmachine en ook in mijn horizontale freesmachine. De MM draait op ongeveer 5K rpm, en ik zet mijn router terug naar misschien 10K rpm. Ik gebruik meestal spiraalvormig opgesneden bits met 3 fluiten, uiteraard in het midden gesneden, en ze snijden heel soepel en lijken lang mee te gaan.

Vraag: Kun je een vingerfrees in een boorkop gebruiken?

Antwoord: Dit is een nee-nee. De klauwplaat zal geen grip hebben op een geharde vingerfrees en hij zal zich een weg uit de klauwplaat beginnen te banen en u zult uw onderdeel en vingerfrees weggooien. Maak een gespleten kraag en plaats deze in een grotere spantang. Chucks lopen meestal niet goed genoeg om te worden gebruikt voor het vasthouden van een vingermolen en om enig succes te behalen.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van platte frezen in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel in hoogwaardige platte frezen die hier vanuit onze fabriek te koop zijn. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.