DLC-gecoate vingerfrezen

Waarom voor ons kiezen Breed scala aan toepassingen Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

Aanvraag sturen

product Introductie

Waarom voor ons kiezen

Breed scala aan toepassingen

Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

One-stop-service

Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.

Geavanceerde technische apparatuur

Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.

Erkenning van wereldwijde klanten

Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.

45HRC 4 fluiten platte frees

Deze 45HRC 4-snijder vlakfrees is gemaakt van hoogwaardig hardmetaal met uitstekende hardheid, taaiheid en slijtvastheid voor een lange levensduur. Het heeft een Rockwell-hardheidsschaal van minimaal 45HRC.

55HRC 4 fluiten platte frees

Het heeft een hoge hardheid van 55HRC, waardoor het geschikt is voor het snijden van een verscheidenheid aan materialen, waaronder roestvrij staal, gelegeerd staal, gietijzer en koper.

65HRC 4 fluiten platte frees

Het totale harde hogesnelheidsstaalmateriaal kan effectief de scheiding van de korrelgrens van de snijkant voorkomen en tegelijkertijd de levensduur van het snijgereedschap verlengen.

2 fluiten DLC freesboren

De frees biedt verschillende coatingmogelijkheden, waaronder titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN of AlTiN) en diamantfineer.

DLC-gecoate vingerfrezen

In de elektronische industrie is de verwerking van non-ferrometalen heel gebruikelijk, en de frees kan worden gebruikt om omhulsels en radiatoren van elektronische componenten te vervaardigen.

1 fluiten aluminium verwerkingsfrees

De frees heeft uitstekende spanenverwijderingsprestaties en de spanen die tijdens het snijproces ontstaan, kunnen snel worden afgevoerd om snijonderbreking te voorkomen.

3 fluiten aluminium verwerkingsfrees

De hoge efficiëntie en stabiliteit van dit gereedschap maken het zeer nuttig bij de matrijzenbouw, waarbij matrijsmaterialen efficiënt kunnen worden gesneden en ondersteuning kan worden geboden bij de matrijzenbouw.

U-sleuffrees zonder caoting voor aluminium

De frees heeft een integrale hardmetalen structuur, is zorgvuldig ontworpen, heeft een speciaal U-vormig bit en slijtvaste eigenschappen en heeft goed gepresteerd in verschillende freestoepassingen.

DLC Coating U-sleuffrees voor aluminium

Deze DLC Coating U-sleuffrees voor aluminium is speciaal ontworpen voor aluminiumverwerking, met een unieke structuur, DLC-coating en innovatief ontwerp.

Wat is DLC-coating op eindfrezen?

DLC is een unieke dunne coating die voornamelijk uit koolstof bestaat en een hoge hardheid, superieure wrijvings-/slijtage-eigenschappen en uitstekende hechtingsweerstand heeft. Hoewel het werken met aluminium enkele bewerkingsuitdagingen met zich meebrengt, compenseren de positieve eigenschappen van het materiaal een aantal van deze problemen.

Diamantachtige koolstoffilm (DLC) is een soort metastabiele materiaaltechnologie, gevormd door de combinatie van sp3- en sp2-bindingen, die de afgelopen jaren veel in het buitenland wordt gebruikt. Het combineert de uitstekende eigenschappen van diamant en grafiet, heeft niet alleen een hogere hardheid maar ook een hogere weerstand. Ondertussen heeft het goede optische eigenschappen en uitstekende tribologische eigenschappen.

Toleranties van DLC-gecoate vingerfrezen

Fluitdiameter	Tolerantie fluitdiameter	Schachtdiametertolerantie
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

De functie van DLC-coating

Goede zelfsmerende eigenschappen en oppervlaktehardheid verbeteren de slijtvastheid van frezen aanzienlijk.

Het realiseren van droge verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen.

Het heeft een speciaal U-vormig groefontwerp, waardoor de spaanafvoer soepeler verloopt en een zeer efficiënte verwerking wordt bereikt. Bovendien hebben we de dubbele snijkanten gemaakt, deze heeft meer snijdiepte en -breedte.

Het randontwerp van de vingerfrees is geoptimaliseerd om het werkstuk een goede spiegelafwerking te geven.

Het is bedoeld voor gleuffrezen, groeffrezen met droge en natte verwerking.

Verschillende soorten DLC-gecoate vingerfrezen

Vierkante eindfrezen:Deze vingerfrezen hebben een vierkante punt en worden gebruikt voor algemene freestoepassingen. Ze zijn ideaal voor het maken van sleuven en zakken met vierkante bodem, en voor het snijden van vlakke oppervlakken.

Kogeleindfrezen:Deze vingerfrezen hebben een afgeronde punt en worden gebruikt voor het frezen van gebogen oppervlakken. Ze zijn ideaal voor het maken van afgeronde randen en voor het maken van 3D-vormen.

Hoekradiuseindfrezen:Deze vingerfrezen hebben een afgeronde hoek aan de punt en worden gebruikt voor het frezen van afgeronde hoeken. Ze zijn ideaal voor het maken van filets en voor het maken van onderdelen met afgeronde randen.

Afschuiningsfrezen:Deze vingerfrezen hebben een platte punt met schuine zijden en worden gebruikt voor het maken van afschuiningen of afgeschuinde randen. Ze zijn ideaal voor het maken van schuine randen op onderdelen en voor het maken van een afgewerkte rand van een onderdeel.

Voorbewerken eindfrezen:Deze vingerfrezen hebben een gekartelde of geschulpte rand en worden gebruikt voor het snel verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. Ze zijn ideaal voor het opruwen van onderdelen en voor het creëren van een ruwe afwerking van een onderdeel.

Conische eindfrezen:Deze vingerfrezen hebben een taps toelopende punt en worden gebruikt voor het maken van taps toelopende gaten of kanalen. Ze zijn ideaal voor het maken van onderdelen met een conische vorm.

Boormolens:Deze vingerfrezen zijn ontworpen om tegelijkertijd gaten te boren en vlakke oppervlakken te frezen. Ze zijn ideaal voor het maken van gaten met een platte bodem en voor het maken van verzinkboringen.

Fluittelling van met DLC gecoate vingerfrezen

Fluiteindfrees

Bij het frezen van groeven of sleuven zijn vingerfrezen met twee spaangroeven het meest gebruikte type freesgereedschap. Omdat deze in verticale richting in het werkstuk kan drijven, wordt dit specifieke type frees vaak een plunjermolen genoemd. Aan het snijuiteinde van het bit zijn twee messen met verschillende snijlengtes bevestigd. Eén ervan beweegt dwars door het midden, waardoor de vingerfrees direct in het werkstuk dat eronder ligt kan snijden.

Fluiteindfrees

Oppervlaktefrezen en zijfrezen zijn de twee meest typische toepassingen voor een 4-fluitmolen, ondanks het feit dat dit type molen in staat is dezelfde resultaten te produceren als een 2-fluitmolen, zoals het maken van zakken en sleuven. Voor gebruik in alle stappen van het vingerfreesproces zijn vingerfrezen met vier spaankamers nodig. Vingerfrezen met vier spaangroeven die zijn ontworpen voor gebruik met staal, gereedschapsstaal en gietijzer.

Fluiteindfrees

Vingerfrezen voor staalsoorten die zes spaangroeven bevatten, die elk zijn ontworpen voor een langere levensduur in de specifieke CNC-bewerkingstoepassingen waarin ze worden gebruikt, inclusief hoogefficiënt frezen. Voor nabewerkingen die hogere voedingssnelheden nodig hebben naast een hoogwaardige oppervlakteafwerking, zijn vingerfrezen met zes spaangroeven het gereedschap bij uitstek vanwege hun veelzijdigheid.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het aantal fluiten

materiaal type

Zachtere materialen zoals aluminium, hout en kunststoffen profiteren van minder spaankamers, omdat ze grotere spanen genereren en een betere spaanafvoer bieden. Aan de andere kant hebben hardere materialen zoals staal, gietijzer en hittebestendige legeringen meer spaankamers nodig voor meer sterkte en slijtvastheid.

Bewerking van bewerkingen

De bewerking, of het nu gaat om voorbewerken of nabewerken, heeft ook invloed op de keuze van het aantal spaankamers. Zoals we eerder hebben gezien, zijn lagere spaankamers geschikter voor voorbewerkingen, omdat ze een efficiënte spaanverwijdering en snellere materiaalverwijderingssnelheden bieden. Omgekeerd worden voor nabewerkingen hogere aantallen spaankamers aanbevolen, waardoor gladdere afwerkingen en verminderde snijkrachten worden verkregen.

Standtijd en prestaties van het gereedschap

Standtijd en prestaties worden ook beïnvloed door het aantal spaankamers. Een hoger aantal spaankamers biedt een langere standtijd en betere prestaties bij bepaalde materialen en toepassingen, zoals bij het werken met hardere materialen zoals staal of gietijzer.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van met DLC gecoate vingerfrezen

Tijdens gebruik moet worden voorkomen dat de vingerfrees geleidelijk uit de gereedschapshouder steekt of er zelfs helemaal af valt. Controleer daarom vóór gebruik of er een oliefilm zit tussen het binnengat van de gereedschapshouder en de buitendiameter van de schacht van de vingerfrees om onvoldoende klemkracht te voorkomen.

Wanneer de DLC-gecoate vingerfrezen worden gesneden, is de parameterselectie erg belangrijk. De snijsnelheid wordt gekozen op basis van de verschillende te bewerken werkstukken, inclusief hun materialen. Het materiaal van het bewerkte werkstuk en de diameter van de vingerfrees bepalen de voedingssnelheid.

Bij het kiezen van de snijmethode wordt de voorkeur gegeven aan tegenfrezen, wat de snijkant kan beschermen en de levensduur van het snijgereedschap kan verbeteren.

Hoewel de DLC-gecoate vingerfrees een sterke slijtvastheid heeft, is het toepassingsgebied relatief smal en zijn de eisen hoog, dus moet deze in strikte overeenstemming met de eisen worden gebruikt.

Onze fabriek

Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Onze certificaten

We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Waar worden 4-fluitfrezen voor gebruikt?

A: Vingerfrezen met vier spaankamers hebben een sterke weerstand tegen hitte en worden vaak gebruikt voor het hogesnelheidssnijden van geharde materialen zoals ijzer, legeringen en andere soortgelijke stoffen. Dit komt omdat deze vingerfrezen het vermogen hebben om efficiënter door de microstructuur van het materiaal te snijden.

Vraag: Is een vingerfrees met 2 of 4 spiralen voor staal?

A: Ondertussen hebben 4-fluitfrezen de voorkeur gekregen bij het bewerken van staal en soortgelijke harde legeringen, omdat ze meer snijoppervlakken hebben die per rotatie in contact komen met het onderdeel. Omdat dergelijke hardere metalen een langzamere voeding vereisen, kan het gebruik van vingerfrezen met 4 of meer spaangroeven de snelheid waarmee het metaal wordt verwijderd verhogen.

Vraag: Wat is het verschil tussen kogelfrezen en vingerfrezen?

A: Flat End Mills ontlenen hun naam aan het feit dat ze een vlakke bodem hebben over de hele breedte, die dan in een hoek van 90 graden op onze zijkanten komt. Ball Nose Mills hebben een straal, een halve bol of de helft van een bal (daar dankt het zijn naam aan) om het in plaats daarvan een afgerond uiteinde te geven. Nu is er een type gereedschap dat ergens tussen deze twee ligt, dat een Bull Nose Mill of een Tip Radius End Mill kan worden genoemd, die een gedeeltelijk vlakke bodem heeft met een radius net rond de randen.

Vraag: Is DLC beter dan PVD?

A: De DLC is vergelijkbaar met synthetische diamanten gemaakt - door koolstofdeeltjes op het metalen oppervlak van de horloges te blazen - waardoor het een aanzienlijk hardere en resistentere beschermlaag krijgt dan in het geval van PVD.

Vraag: Kan ik een vingerfrees met 2 spiralen voor staal gebruiken?

A: Traditioneel werden vingerfrezen geleverd in een optie met 2 of 4 spiralen. De algemeen aanvaarde vuistregel was om 2 spaangroeven te gebruiken voor het bewerken van aluminium en non-ferro materialen, en 4 spaangroeven voor het bewerken van staal en hardere legeringen. Omdat aluminium en non-ferrolegeringen doorgaans veel zachter zijn dan staal, is de sterkte van een gereedschap minder problematisch, kan een gereedschap sneller worden ingevoerd en worden grotere materiaalverwijderingssnelheden (MRR) mogelijk gemaakt door de grote spaangroefvalleien van gereedschappen met twee spaankamers.

Vraag: Waar worden 7-fluitfrezen voor gebruikt?

A: Vingerfrezen met hogere aantallen van 5, 6 en 7 spaangroeven worden steeds vaker gebruikt om hardere materialen te snijden, omdat een hoger aantal spaangroeven een gereedschap met meer sterkte en minder slijtage mogelijk maakt, wat resulteert in een langere standtijd. Een hoog aantal spaankamers kan ook nuttig zijn bij speciale toepassingen als het gaat om bepaalde soorten ferromaterialen, zoals bijvoorbeeld titanium en inconel.

Vraag: Wat zijn betere kobalt- of HSS-schachtfrezen?

A: Kobalt (M-42: 8% kobalt): Biedt betere slijtvastheid, hogere warmhardheid en taaiheid dan snelstaal (HSS). Er is zeer weinig chipping of microchipping onder zware snijomstandigheden, waardoor het gereedschap 10% sneller kan werken dan HSS, wat resulteert in uitstekende verspaningssnelheden en goede afwerkingen.

Vraag: Waar worden 5-fluitfrezen voor gebruikt?

A: Vingerfrezen met 5 spaangroeven maken geavanceerd voorbewerken mogelijk met lange axiale snededieptes en ondiepe radiale diepten bij extreem hoge voedingen, evenals fijne oppervlakteafwerkingstoepassingen met snellere voedingen. Al die productiviteit met één gereedschap vermindert de gereedschapsvoorraden en de taakkosten, terwijl de veelzijdigheid wordt vergroot.

Vraag: Hoe weet ik welke vingerfrees ik moet gebruiken?

A: Het materiaal dat wordt gefreesd, is een kritische factor bij het bepalen van het type vingerfrees dat moet worden gebruikt. Hardere materialen, zoals metalen en legeringen, vereisen een hardere en duurzamere vingerfrees, zoals carbide, terwijl zachtere materialen, zoals kunststoffen en hout, een zachtere vingerfrees vereisen, zoals snelstaal. Het aantal spaangroeven op een vingerfrees beïnvloedt de snijprestaties.

Vraag: Wat zijn de meest gebruikte vingerfrezen?

A: Vierkante vingerfrezen zijn de meest voorkomende en kunnen voor veel freestoepassingen worden gebruikt, waaronder gleuffrezen, profileren en invalfrezen. Hoekradius vingerfrezen hebben licht afgeronde hoeken die helpen de snijkrachten gelijkmatig te verdelen om schade aan de vingerfrees te voorkomen en de levensduur ervan te verlengen.

Vraag: Wat zijn de nadelen van DLC-coating?

A: DLC-coatings hebben thermische stabiliteit tot ~300 graden, chemisch inert, biocompatibel en oxidatiebestendig. Naast de genoemde voordelen hebben de DLC-coatings echter hoge restspanningen en een lagere taaiheid, waardoor hun gebruik voor een breed scala aan toepassingen wordt beperkt, vooral als het gaat om mechanische prestaties.

Vraag: Waarom een vingerfrees met enkele fluit gebruiken?

A: Vingerfrezen met één fluit zijn ideaal voor bewerkingen op hoge snelheid en kunnen een verscheidenheid aan materialen snijden, waaronder aluminium, messing, koper en technische kunststoffen. De geometrie met enkele spaankamer biedt meer ruimte voor spaanafvoer, waardoor machinisten snellere voedingen en hogere spaanbelastingen kunnen programmeren.

Vraag: Wat is een 0 fluitfrees?

A: "O"-fluitgereedschappen worden vervaardigd uit microkorrelig hardmetalen gereedschapsmateriaal in rechte en spiraalvormige configuratie. De opwaartse of rechtse spiraal wordt het gemakkelijkst gebruikt vanwege de noodzaak om spanen in opwaartse richting te verwijderen bij vlakke plaat- of bloktoepassingen. De opwaartse beweging van spanen vermijdt lassen, wat een veel voorkomend probleem is bij het bewerken van kunststof.

Vraag: Kun je invallend zagen met een vingerfrees met 4 spiralen?

A: Gereedschapsontwerp:Sommige vingerfrezen met 4 spaangroeven zijn ontworpen met een centrale snijgeometrie, waardoor induiken mogelijk is. Anderen kunnen echter niet-centraal snijden, wat het induiken moeilijk maakt. Zoals gezegd kan het soort materiaal dat wordt gefreesd de keuze voor een vingerfrees beïnvloeden. Bij het induiken in hardere materialen kan een 4-fluitfrees de voorkeur hebben, omdat deze meer snijkanten heeft, waardoor een zuiverdere en nauwkeurigere insteek wordt gegarandeerd.

Vraag: Waar wordt een vingerfrees met 3 fluiten voor gebruikt?

A: Vingerfrezen met drie fluiten worden gebruikt voor hogere voedingssnelheden dan vingerfrezen met twee fluiten, en worden vaak gebruikt bij de bewerking van aluminium. Ze worden vaak gebruikt bij groefbewerkingen waarbij de spanen vol zijn. Ze worden ook gebruikt in non-ferro freestoepassingen waarbij hoge voedingen worden gebruikt.

Vraag: Wat is het verschil tussen een vingerfrees met 2 en 4 fluiten?

A: Het belangrijkste verschil is dat twee fluitfrezen vaker worden gebruikt in zachtere materialen zoals aluminium en messing. Dat wil niet zeggen dat ze niet in hardere materialen kunnen worden gebruikt, ze houden het alleen niet zo lang vol. Twee spaangroevenfrezen hebben veel meer spaanuitwerpspeling in het midden, waar de andere twee spaangroeven zouden zijn als het een vierkachels zou zijn.

Vraag: Wat is de moeilijkste boor?

A: Wanneer u door gehard staal boort, moet u ervoor zorgen dat uw boor van hardere materialen is gemaakt. Hardmetalen bits zijn het sterkste boormateriaal en kunnen door gehard staal snijden. Maar als deze niet verkrijgbaar zijn, kunnen ook titanium- en kobaltboren worden gebruikt.

Vraag: Wat is het verschil tussen vingerfrezen met enkele fluit en vingerfrezen met 3 fluiten?

A: De enkele fluiten kunnen spanen verwijderen van vezelig kleverig aluminium. Ze verminderen ook het hersnijden van spanen en voeren de spanen sneller af, wat de oppervlakteafwerking verbetert door de kans te verkleinen dat reeds gesneden spanen krassen op het werkstuk veroorzaken. Drie fluiten zijn een prestatieverhogend alternatief voor vingerfrezen met twee fluiten. Hun extra fluit geeft ze een hogere voedingssnelheid bij een bepaalde oppervlaktesnelheid. Ze zijn ideaal voor het voorbewerken van aluminium.

Vraag: Wat is het verschil tussen vingerfrezen met enkele en dubbele fluit?

A: Een vingerfrees met enkele groef zou bijvoorbeeld één snijkant hebben, terwijl een molen met twee groef er twee zou hebben, enzovoort. Het aantal spaangroeven dat een vingerfrees heeft, bepaalt de stijfheid, het spaanafvoervermogen, de slijtagetijd, de verticale nauwkeurigheid en de prestaties op zowel zachte als harde materialen.

Vraag: Waar wordt een vingerfrees met 6 fluiten voor gebruikt?

A: Een standaardlengte, zes gecanneleerde, vierkante vingerfrees is een frees voor algemeen gebruik, met een normale fluitlengte, zes snijkanten, en de hoeken zijn scherp en genereren een hoek van 90 graden. Ze kunnen worden gebruikt voor steken, groefsteken, zijfrezen, vlakfrezen en tegenboren.

Populaire tags: dlc gecoate vingerfrezen, China dlc gecoate vingerfrezen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar

U-sleuffrees zonder caoting voor aluminium

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen