Hardmetalen vingerfrezen voor aluminium

Waarom voor ons kiezen

Breed scala aan toepassingen

Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

One-stop-service

Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.

Geavanceerde technische apparatuur

Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.

Erkenning van wereldwijde klanten

Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.

Wat is hardmetalen frees voor aluminium?

Vanwege de relatieve zachtheid van aluminium zijn specifieke kenmerken en geometrieën in volhardmetalen vingerfrezen vereist voor een efficiënte bewerking van dit taaie materiaal.

Hardmetalen vingerfrezen worden voornamelijk gebruikt op freesmachines en boormachines. Ze worden vooral gebruikt voor het zagen van harde materialen of moeilijk te bewerken materialen. Een van de kenmerken van hardmetaal is dat het extreem hard is. Wolfraamcarbide is een legering die wordt gemaakt door hardmetaalcarbidepoeder te sinteren met metaalpoeder op ijzerbasis. Er zijn verschillende vormen van snijkanten, maar er worden voornamelijk spiraalvormen met twee en vier spiralen gebruikt.

Materiaal van hardmetalen frees

Laten we beginnen met de stof waaruit hardmetalen vingerfrezen zijn gemaakt. De substantie is geen vast metaal, maar eerder een wolfraamcarbidematrix (die bestaat uit gelijke delen wolfraam en koolstof) samengebonden door een bindmiddel, vaak kobalt. Bovendien kan een dunne coating op de vingerfrees worden aangebracht om de prestaties verder te verbeteren.

Zoals verwacht is het wolfraamcarbide en niet het bindmiddel verantwoordelijk voor het grootste deel van het snijwerk. Daarom is een aanzienlijk deel van de kwaliteit van het carbide afhankelijk van de verhouding tussen wolfraamcarbidekorrels en het bindmiddel. Goedkoop hardmetaal bevat veel meer bindmiddel dan hoogwaardig hardmetaal. Dit kan worden veroorzaakt door de manier waarop het materiaal wordt verwerkt of door de korrelgrootte.

Voordelen van hardmetalen vingerfrezen voor aluminium

Verbeterde spaanafvoer

Het gegolfde ontwerp van de vingerfrees helpt de spanen in kleinere stukken te breken en ze weg te leiden van het snijgebied. Dit vermindert het risico op spaanopbouw.

Hoger materiaalverwijderingspercentage (MRR)

De golvende randgeometrie zorgt voor een effectievere aangrijping op het werkstuk, waardoor hogere voedingssnelheden en grotere materiaalverwijderingssnelheden mogelijk zijn. Dit kan leiden tot snellere bewerkingstijden en een hogere productiviteit.

Langere levensduur van het gereedschap

De verminderde trillingen, effectieve spaanafvoer en verbeterde koeling dragen bij aan een langere standtijd in vergelijking met traditionele vingerfrezen, wat in de loop van de tijd tot lagere gereedschapskosten leidt.

Geoptimaliseerde oppervlakteafwerking

De unieke snijwerking van gegolfde hardmetalen vingerfrezen kan leiden tot een betere oppervlakteafwerking, waardoor de noodzaak voor secundaire nabewerkingen wordt verminderd en tijd wordt bespaard.

Aanpassingsvermogen aan hogesnelheidsbewerkingen

Het ontwerp van gegolfde hardmetalen vingerfrezen, gecombineerd met hun vermogen om spanen efficiënt te verwijderen en warmte te beheersen, maakt ze geschikt voor bewerkingstoepassingen met hoge snelheid, waarbij het handhaven van consistente prestaties en oppervlakteafwerking belangrijk is.

Soorten hardmetalen frees

Vierkante eindfrezen

Vierkante vingerfrezen worden gebruikt voor algemene freestoepassingen, waaronder gleuffrezen, profileren en invalfrezen.

Spiebaanfrezen

Spiebaanfrezen worden vervaardigd met ondermaatse snijdiameters om een goede pasvorm te produceren tussen de spiebaansleuf die ze snijden en de woodruff-sleutel of spiebaan.

Kogeleindfrezen

Kogeleindfrezen, ook wel kogelkopfrezen genoemd, worden gebruikt voor het frezen van voorgevormde oppervlakken, gleuffrezen en kamerfrezen. Een kogelfrees is gemaakt van een ronde snijkant en wordt gebruikt bij het bewerken van matrijzen en mallen.

Voorbewerken van eindfrezen

Voorbewerkingsfrezen, ook wel varkensfrezen genoemd, worden gebruikt om tijdens zwaardere bewerkingen snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen. Het tandontwerp zorgt voor weinig tot geen trillingen, maar laat een ruwere afwerking achter.

Hoekradiuseindfrezen

Hoekradius vingerfrezen hebben een afgeronde snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radiusgrootte vereist is. Hoekfrezen hebben een schuine snijkant en worden gebruikt waar een specifieke radiusgrootte niet vereist is. Beide typen bieden een langere standtijd dan vierkante vingerfrezen.

Voorbewerken en afwerken van eindfrezen

Voor- en nabewerkingsfrezen worden gebruikt in een verscheidenheid aan freestoepassingen. Ze verwijderen zwaar materiaal en zorgen in één beweging voor een gladde afwerking.

Hoekafrondingsfrezen

Hoekafrondfrezen worden gebruikt voor het frezen van afgeronde randen. Ze hebben geslepen snijpunten die het uiteinde van het gereedschap versterken en het afbrokkelen van de randen verminderen.

Boor molens

Boormolens zijn multifunctionele gereedschappen die worden gebruikt voor het spotten, boren, verzinken, afschuinen en een verscheidenheid aan freesbewerkingen.

Conische eindfrezen

Conische vingerfrezen zijn ontworpen met een snijkant die aan het uiteinde taps toeloopt. Ze worden gebruikt in verschillende matrijs- en matrijstoepassingen.

De betekenis van endmill-coating

De coating is een cruciale stap die ervoor zorgt dat hardmetalen vingerfrezen slijtage kunnen weerstaan. Dankzij coatings kan het snijgereedschap spanen sneller uit de spaangroeven verwijderen, waardoor de HETE spanen van het grondoppervlak van de vingerfrees worden verwijderd. Carbide is geen vriend van hitte. De afgelopen tien jaar heeft de ontwikkeling van meer hitte- en slijtvaste coatings de duurzaamheid en productiviteit van gereedschappen vergroot.

De functies van coating omvatten:

Verhoog de moeilijkheidsgraad.
Verbeter de smering.
Bied verbeterde spaanafvoer.
Zorg voor thermische isolatie.
Verbeter de afwerking van het oppervlak
Verminder schurende slijtage
Verleng de levensduur van het gereedschap.

Toepassingen van hardmetalen vingerfrezen in verschillende industrieën

Vormverwerking

De productie van matrijzen en matrijzen is een specialistisch vakgebied dat zowel gewone als gespecialiseerde apparatuur nodig heeft, met name frezen, om de vervaardiging van kleine batches voor bepaalde toepassingen mogelijk te maken. De metaalverwijderingssnelheden van hardmetalen vingerfrezen met de juiste snijgeometrie en coatings kunnen vier tot vijf keer groter zijn dan die van gegoten staal.

Hittebestendige bewerking van legeringen

Een van de vele toepassingen van dit gereedschap, dat ook diverse andere doeleinden dient, is de bewerking van hittebestendige legeringen zoals titanium, roestvrij staal en andere materialen. Sommige vingerfrezen kunnen worden gebruikt in processen die bij hoge temperaturen worden uitgevoerd, omdat ze een oppervlak hebben dat veel schurender is.

3C-verwerking

Aluminium en kunststoffen zijn de twee materialen die het meest worden gebruikt in de 3C-sector. Glas, keramiek en roestvrij staal zijn nu inbegrepen. Aanbieders van vingerfrezen stellen aanzienlijke eisen als gevolg van de intense concurrentiekracht in de 3C-industrie, die zowel snelle levering als uitzonderlijk lange standtijden van gereedschappen vereist.

Luchtvaartindustrie

In de luchtvaartsector is frezen wijdverbreid. Voor de onderdelen van vliegtuigvleugels en motoren worden complexe vingerfrezen gebruikt. In de luchtvaartsector zijn vingerfrezen tegenwoordig een van de meest cruciale bewerkingstechnieken, vooral bij het werken met aluminiumlegeringen.

Metaalproductie

Een zeer scherpe snijkant en een kleine straal zijn slechts twee van de eigenschappen die hardmetalen vingerfrezen uitstekend maken voor gebruik bij metaalbewerkingen, zoals draaien, frezen, boren en tappen. Voor veel metaalproductietoepassingen bieden hardmetalen vingerfrezen een betrouwbare en duurzame optie.

Gids voor het selecteren van een vingerfrees voor aluminium

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometrie

De geometrie van de vingerfrees verwijst doorgaans naar de basisvorm en het ontwerp. De vorm die u kiest, hangt doorgaans af van de aard van de bewerking die u wilt uitvoeren, en niet van het materiaal zelf. Naast de algemene vorm zijn er ook verschillende gereedschapsopties beschikbaar voor vingerfrezen. Spaanbrekergereedschappen verbeteren bijvoorbeeld de spaanafvoer. De offset spaanbrekergeometrie vermindert de spaangrootte voor een betere afvoer, terwijl de werkstukoppervlakken halfafgewerkt blijven.

Coatings

Coatings zijn eindfreesafwerkingen die zijn ontworpen om de hardheid te vergroten, slijtage door schuren te verminderen, de levensduur van het gereedschap te verlengen en een thermische barrière te creëren tussen de bit en het werkstuk. Sommige coatings kunnen ook de afvoer van afvalmateriaal verbeteren, waardoor wrijvingsschade verder wordt verminderd. Er zijn echter minimaal coatingmaterialen die geschikt zijn voor gebruik met aluminium. Omdat aluminium een zacht metaal is, hoeven vingerfreescoatings niet veel extra hardheid te bieden.

Fluiten

Als het gaat om het kiezen van vingerfrezen voor de bewerking van aluminium, zijn fluiten misschien wel de belangrijkste overweging. Ze verwijderen aluminiumspanen van werkstukken, waardoor ze het materiaal niet verstoppen. Het aantal spaangroeven dat een vingerfrees heeft, bepaalt de stijfheid, het spaanafvoervermogen, de slijtagetijd, de verticale nauwkeurigheid en de prestaties op zowel zachte als harde materialen. Over het algemeen geldt: hoe meer fluiten, hoe stijver het bit is. De prestaties van de spaanafvoer gaan echter achteruit.

Hoek

De spiraalhoek is de hoek tussen de middellijn van de molen en de raaklijn van de snijkant. Vingerfrezen met ondiepere hoeken hebben snijkanten die langzamer om hen heen kronkelen dan die met hogere hoeken. Spiraalhoeken zijn van groot belang bij de bewerking van aluminium. Voor het snijden van aluminium gebruiken machinisten doorgaans spiraalhoeken van 45 graden, 50 graden en 55 graden. Deze genereren doorgaans het minste geratel en bieden de beste balans tussen stijfheid en spaanafvoer. Sommige professionals kunnen ervoor kiezen om bits met variabele spiraalhoek te gebruiken voor een betrouwbaardere werking bij het boren op diepte.

Tips voor het verlengen van de levensduur van hardmetalen frees

Het kiezen van de juiste frees voor uw toepassing

Bij het kiezen van de juiste vingerfrees voor uw toepassing moet u rekening houden met factoren zoals het materiaal dat wordt bewerkt, de gewenste oppervlakteafwerking, het type bewerking en de snijsnelheid en voedingssnelheid. Het gebruik van de verkeerde vingerfrees kan leiden tot voortijdige slijtage en slechte bewerkingsresultaten, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verkort.

Juiste onderhouds- en reinigingstechnieken

Na elk gebruik is het essentieel om de vingerfrees grondig schoon te maken en eventuele spanen, koelvloeistof of vuil te verwijderen dat zich mogelijk op het gereedschap heeft opgehoopt. Als er spanen of koelvloeistof op de vingerfrees achterblijven, kan dit corrosie veroorzaken en tot voortijdige slijtage leiden.

Het belang van snelheid en voedingssnelheden

Hoge snijsnelheden en voedingen kunnen overmatige hitte en spanning op de vingerfrees veroorzaken, wat tot voortijdige slijtage leidt. Aan de andere kant kunnen lage snijsnelheden en voedingssnelheden ervoor zorgen dat de vingerfrees tegen het materiaal schuurt, wat leidt tot botheid van de snijkanten. Door de juiste snijsnelheid en voedingssnelheid te gebruiken, voorkomt u voortijdige slijtage en verlengt u de levensduur van uw vingerfrees.

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden bij het gebruik van vingerfrezen

Verschillende veel voorkomende fouten kunnen leiden tot voortijdige slijtage van uw vingerfrees. Een van de meest voorkomende fouten is het gebruik van de verkeerde snijsnelheid en voedingssnelheid voor uw toepassing, zoals we eerder hebben besproken. Een andere fout is het gebruik van een versleten vingerfrees of een met beschadigde snijkanten, wat leidt tot slechte bewerkingsresultaten en verdere schade aan het gereedschap.

Onze fabriek

Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Onze certificaten

We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Kun je een hardmetalen vingerfrees op aluminium gebruiken?

A: Het grootste nadeel van dit type vingerfrees voor uw CNC is dat ze prijzig kunnen worden. Of in ieder geval duurder dan snelstaal. Zolang je de snelheden en voedingen goed hebt ingesteld, snijden hardmetalen vingerfrezen niet alleen aluminium als boter, maar gaan ze ook een hele tijd mee.

Vraag: Kan carbide op aluminium worden gebruikt?

A: Omdat het snijden van aluminium hogere toerentallen vereist, zijn snelstaal en kobalt waarschijnlijk niet voldoende voor de klus. Vanwege de hogere brosheid is hardmetaal een uitstekende keuze voor gebruik in hardmetalen wisselplaten voor de productie van aluminium. Om snellere bewerkingssnelheden te bereiken, is hardmetaal met een kleinere diameter voor aluminium vereist. Een ander voordeel van deze situatie is dat de stijfheid van het hardmetaal bescherming biedt tegen eventuele doorbuiging van het gereedschap.

Vraag: Wat is de beste vingerfrees voor aluminium?

A: Met een hoger aantal spaankamers zou het moeilijk worden om spanen effectief te verwijderen bij de hoge snelheden waarmee u in aluminium kunt werken. Dit komt doordat aluminiumlegeringen een grote spaan achterlaten, en de spaandalen kleiner worden met elke extra spaankamer op een vingerfrees. Traditioneel zijn vingerfrezen met 2 fluiten de voorkeurskeuze voor aluminium.

Vraag: Kan volhardmetaal aluminium snijden?

A: Zaagbladen met hardmetalen punten zijn veelzijdige snijgereedschappen die met een verscheidenheid aan machines kunnen worden gebruikt om aluminium en andere materialen te zagen. Als het gaat om het snijden van aluminium, zal de keuze van de machine afhangen van de dikte van het materiaal, het type aluminiumlegering en de specifieke toepassing.

Vraag: Met welk toerental moet aluminium worden gefreesd?

A: In plaats daarvan biedt elk freesproces dat rond de 15,000 rpm of hoger draait waarschijnlijk een optimaal spiltoerental, een 'sweet spot', waarbij de snede aanzienlijk stabieler is dan bij zowel hogere als lagere snelheid instellingen.

Vraag: Wat is een hardmetalen vingerfrees?

A: Hardmetalen vingerfrezen zijn massieve ronde frezen die worden gebruikt voor toepassingen zoals gleuffrezen, profileren, vlakfrezen en duiken. Zie onze tabel met hardmetalen vingerfreessnelheden en voedingen voor parameters die specifiek zijn voor uw materiaal.

Vraag: Wat is de beste vingerfrees voor koolstofstaal?

A: In de eerste plaats werken hardmetalen vingerfrezen het beste voor staal en zijn legeringen omdat het een betere thermische geleidbaarheid heeft en goed werkt voor harde metalen. Carbide werkt ook op hogere snelheid, wat betekent dat uw frees bestand is tegen hogere temperaturen en overmatige slijtage kan voorkomen.

Vraag: Wat is het doel van de vingerfrees?

A: Vingerfrezen worden gebruikt voor het maken van vormen en gaten in een werkstuk tijdens frezen, profileren, contouren, gleuffrezen, verzinken, boren en ruimen. Ze zijn ontworpen met snijtanden aan de voorkant en de rand van het lichaam en kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan materialen in verschillende richtingen te snijden.

Vraag: Waarom is hardmetaal goed voor frezen?

A: Hardmetalen vingerfrezen zijn het meest gebruikte gereedschap voor freesbewerkingen, en met goede reden. Deze snijgereedschappen kunnen materiaal snel en efficiënt verwijderen, wat resulteert in een gladde en nauwkeurige afwerking. Hardmetalen vingerfrezen kunnen ook een breed scala aan materialen verwerken, waaronder aluminium, staal en titanium.

Vraag: Is hardmetaal harder dan staal?

A: Carbide heeft de afgelopen jaren vrijwel alle stalen gereedschappen vervangen. Carbide is veel harder dan staal en veel beter bestand tegen hitte. Hoewel een gereedschap met hardmetalen punt duurder is dan een vergelijkbaar gereedschap met stalen snijkanten, is hardmetaal zuiniger omdat het veel langer meegaat.

Vraag: Wat is het verschil tussen HSS- en hardmetalen vingerfrezen?

A: Hardmetalen vingerfrezen bieden doorgaans een betere stijfheid dan HSS-schachtfrezen en kunnen 2-3x sneller worden gebruikt. Dit komt voornamelijk door de materiaaleigenschappen van carbide, waardoor het een aanzienlijk hogere hittetolerantie heeft. Carbide is echter niet onder alle omstandigheden de beste optie. Voor machines met een lager vermogen en een lagere stijfheid kan het draaien van hardmetalen vingerfrezen op een suboptimaal toerental hun algehele effectiviteit en standtijd verminderen.

Vraag: Wat is de meest gebruikte vingerfrees?

A: Vingerfrezen zijn gemaakt van een paar verschillende materialen, maar "snelstaal" (HSS) en wolfraamcarbide zijn twee van de meest voorkomende. De HSS-gereedschappen zijn vergevingsgezinder dan hardmetaal, omdat hardmetaal bros is en kan klapperen en versplinteren. HSS is ook goedkoper dan hardmetaal, maar heeft de neiging sneller bot te worden dan hardmetaal.

Vraag: Waar zijn hardmetalen vingerfrezen van gemaakt?

A: Gecementeerd hardmetaal – het meest populaire substraat dat wordt gebruikt in frezen/eindfrezen. Het is een legering van wolfraamcarbide (WC) gemengd met kobalt (Co) om een poeder te maken dat vervolgens wordt geperst en gesinterd. De hardheid van gecementeerd carbide ligt op een niveau tussen diamant en saffier en het gewicht is ongeveer tweemaal zo groot als dat van ijzer.

Vraag: Hoe snijd je hardmetalen vingerfrezen af?

A: Het uiteinde van een hardmetalen vingerfrees afsnijden, zodat het uiteinde in goed materiaal kan worden vervangen. We gebruiken de Tradesman DC Variable Speed Grinder. Deze machine is geconfigureerd om stelschroefvlakken op hardmetalen vingerfrezen aan de linkerkant te plaatsen en hardmetalen vingerfrezen aan de rechterkant af te snijden.

Vraag: Wat is het beste materiaal voor vingerfrezen?

A: Twee van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij de productie van vingerfrezen zijn snelstaal (HSS) en carbide. HSS is nuttig bij oudere, langzamere of minder rigide machines, maar ook bij eenmalige of zeer korte productieruns. Het werkt langzamer, maar is goedkoper, minder bros en vergevingsgezinder in onstabiele omstandigheden.

Vraag: Wat zijn de nadelen van carbide?

A: Lage taaiheid. Als u iets met een hoge taaiheid wilt, is carbide waarschijnlijk niet uw favoriete materiaal. Robuustheid drukt het vermogen uit om schokken, plotseling uitgeoefende en afgeloste lasten of grote schokken op te vangen, zonder te breken. Materialen met een hoge slijtvastheid hebben vaak een lage taaiheid.

Vraag: Kun je hardmetalen vingerfrezen slijpen?

A: Het slijpen van uw hardmetalen vingerfrezen en hardmetalen boren is een complexe taak. Het proces omvat het opnieuw slijpen van de snijkanten van de vingerfrees/boor en het slijpen van de punten en groeven. Het is echter belangrijk op te merken dat dit door een professional moet worden gedaan en niet thuis.

Vraag: Hoe hard is een hardmetalen vingerfrees?

A: De hardmetalen vingerfrees wordt ook wel een hardmetalen vingerfrees met cement genoemd. De hardheid van het gereedschap ligt doorgaans tussen 88 en 96 HRA-graden. Met een oppervlaktecoating wordt het verschil echter duidelijk. De meest betaalbare aanpak om de prestaties van een vingerfrees te verbeteren, is het aanbrengen van de juiste laag.

Vraag: Wat is het verschil tussen vingerfrees en schaalfrees?

A: Een schachtfrees is een soort snijgereedschap dat voornamelijk wordt gebruikt in industriële freestoepassingen. Het verschilt van een driftboor qua geometrie, toepassing en fabricage. Terwijl een boormolen alleen in axiale richting kan snijden, kan een vingerfrees daarentegen in vrijwel alle richtingen snijden.

Vraag: Wat zijn de 3 meest voorkomende soorten vingerfrezen?

A: Voorbewerken van eindfrezen. Voorbewerkingsfrezen, ook wel varkensfrezen genoemd, worden gebruikt om een grote hoeveelheid materiaal in één keer te verwijderen.
Afronding van eindfrezen. Hoekafrondingsfrezen worden gebruikt om ronde randen te frezen.
Onderbieding van eindfrezen. Ondersnijdingsfrezen worden ook wel lollyfrezen genoemd.

Vraag: Wat is de snijdiepte van een hardmetalen vingerfrees?

A: Over het algemeen is het een goede vuistregel om een snijdiepte te gebruiken die niet meer is dan {{0}},5 keer de diameter van de vingerfrees. Als u bijvoorbeeld een vingerfrees van 1/4-inch gebruikt, ligt de aanbevolen freesdiepte tussen 0,25 en 0,375 inch.

Als een van de toonaangevende hardmetalen vingerfrezen voor aluminiumfabrikanten en leveranciers in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel in hoogwaardige hardmetalen vingerfrezen voor aluminium die hier vanuit onze fabriek te koop zijn. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.