Spiraalvormige fluitbits

Waarom voor ons kiezen

Breed scala aan toepassingen

Ons bedrijf produceert voornamelijk volhardmetalen frezen, boren, graveergereedschappen en diverse niet-standaard gereedschappen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de schimmel-, luchtvaart-, elektronica-, reclame-, woninginrichtings- en andere industrieën.

One-stop-service

Wij bieden one-stop-service, van ontwerp, productie tot levering. Tegelijkertijd zal het professionele technische personeel van het bedrijf, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, klanten op maat gemaakte diensten bieden.

Geavanceerde technische apparatuur

Het bedrijf geeft prioriteit aan de introductie van geavanceerde productie- en controleapparatuur, zoals de Zwitserse WALTER CNC-freesslijpmachine en de Duitse EOUER-gereedschaptestapparatuur, waardoor de productiemogelijkheden en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk worden verbeterd.

Erkenning van wereldwijde klanten

Na jaren van ontwikkeling is het merk GR8 met succes uitgebreid naar markten in meer dan 50 landen, waaronder Japan, Australië, Azië, het Midden-Oosten, Europa en Amerika, en wordt het door steeds meer klanten erkend.

Wat zijn spiraalfluitbits?

Spiraalvormige fluitfrezen bestaan al heel lang. Maar de laatste jaren is het aanbod aan maten en typen enorm toegenomen. Voor veel bewerkingen - het frezen van groeven, sponningen, het afwerken van randen of het boren van gaten - bieden spiraalvormige fluitbits een aanzienlijk voordeel ten opzichte van standaard rechte bits.

Oorspronkelijk ontworpen voor het frezen van metaal, lijken deze bits meer op een spiraalboor dan op een frees. In plaats van parallel aan de schacht te zijn uitgelijnd, lopen de snijkanten (één tot vier) er spiraalvormig omheen. Het uiteinde van de bit is niet puntig zoals bij een boor, maar loopt iets naar het midden toe, zoals bij een rechte frees. Het resultaat van dit ontwerp is dat spiraalvormige fluitbits functioneren als een kruising tussen een boor en een frees, waardoor u uitzonderlijk gladde, snelle sneden krijgt.

Rookpatronen van spiraalfluitbits

Opgesneden

Net als een spiraalboor verwijderen deze bits snel spanen uit diepe sneden. Ze tillen het fineer op plaatmateriaal op bij het maken van invalsneden, maar duwen het fineer naar beneden bij gebruik in een tafelgemonteerde bovenfrees met de "goede" kant naar boven op het werkstuk.

Naar beneden gesneden

Deze spiraalvormige bits drukken het fineer naar beneden terwijl u diepe sneden maakt voor dadoes, sponningen en groeven. Ze verwijderen spanen niet zo goed als de anderen, dus gebruik meerdere 1⁄4 "-diepe passen, of zaag reliëfkerfs met je tafelzaag. Wees voorzichtig: de neerwaartse kracht kan een handfrees van je werkstuk tillen.

Combinatie

Op en neer gesneden groeven ontmoeten elkaar in het midden van de beitel (onder) om fineer aan beide zijden van een paneel strak tegen het substraat te drukken.

Kenmerken van spiraalfluitbits

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Spiraal regelt de spaanverwijdering

Spiraal (of torsiesnelheid) in de boor bepaalt de snelheid waarmee de spanen worden verwijderd. De snelspiraalboor wordt gebruikt bij toepassingen met hoge voedingen en lage spiltoerentallen, waarbij een groot aantal spanen moet worden verwijderd. Lage spiraalboren worden gebruikt voor het snijden van toepassingen, waarbij traditioneel een hoge snijsnelheid wordt gebruikt, en waarbij het materiaal op een bit of anders in het gat wordt gebeten.

Punthoeken bepaald door de inhoud

Punthoeken, of knooppunten gevormd aan de bovenkant van de biet, worden bepaald door de inhoud, die een functioneel onderdeel zal zijn. Strikte inhoud heeft een grote punthoek nodig, en zacht materiaal heeft een scherpere hoek nodig. De juiste punthoek voor fysieke effecten, ratel, gatvorm en slijtagestijfheid.

Liphoek bepaalt de hoeveelheid ondersteuning

De liphoek bepaalt de hoeveelheid steun die de snijkant biedt. De liphoek kan zelfs een kleine puntdruk door een kleiner punt als agressief snijden. De juiste hoeveelheid lipspeling wordt bepaald door de punthoek.

De lengte bepaalt de nauwkeurigheid

De lengte van het bit bepaalt hoe het gat in de kin kan zakken, en als resultaat van het gat bepaalt ook de nauwkeurigheid van het gat. Wanneer bits langere tijd in diepere gaten kunnen worden gebruikt, zijn ze flexibeler, wat betekent dat ze door gaten kunnen dwalen op een onjuiste plaats of beoogde as.

Voordelen van spiraalfluitbits

Efficiënte spaanverwijdering

Spiraalvormige fluitbits hebben een spiraalvormige groef langs de lengte van de boor. Dit ontwerp draagt bij aan een efficiënte spaanafvoer tijdens het boren, voorkomt verstoppingen en verbetert de algehele boorprestaties.

U Slot End Mill without Caoting for Aluminum

Verminderde trillingen

Het spiraalvormige fluitontwerp zorgt voor extra stabiliteit tijdens het boren, waardoor de kans op trillingen wordt verminderd. Deze stabiliteit draagt bij aan een verbeterde nauwkeurigheid en een soepelere boorervaring.

Geschikt voor diverse materialen

Spiraalvormige fluitbits zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor het boren in een breed scala aan materialen, waaronder hout, metaal en kunststoffen. Het ontwerp zorgt voor consistente prestaties in verschillende toepassingen.

Verbeterde koeling

Het spiraalvormige fluitontwerp zorgt voor een betere warmteafvoer tijdens het boren. Dit helpt bij het voorkomen van oververhitting van de boor en het werkstuk, wat resulteert in een langere standtijd.

Verminderde wrijving

De spiraalvorm van de fluit vermindert wrijving tijdens penetratie en extractie. Dit minimaliseert de gegenereerde warmte en verkleint de kans op schade aan het werkstuk.

Hogere boorsnelheden

Het spiraalvormige ontwerp maakt een snellere materiaalverwijdering mogelijk dankzij een effectieve spaanafvoer. Dit resulteert in hogere boorsnelheden, waardoor het proces tijdefficiënter wordt.

Materialen van spiraalfluitbits

Gepoederd metaal

Poedermetaal (PM) is sterker en kosteneffectiever dan volhardmetaal. Het wordt vaak gebruikt op zeer schurende materialen, waaronder aluminium met een hoog siliciumgehalte.

Carbide

Hardmetalen punten snijden sneller dan snelstaal. Ze worden vaak gebruikt op ferro- en non-ferromaterialen, waaronder gietijzer, staal en staallegeringen.

Snelstaal

High Speed Steel (HSS) zorgt voor een goede slijtvastheid. Het wordt vaak gebruikt voor algemene toepassingen op zowel ferro- als non-ferromaterialen.

Volhardmetaal

Volhardmetaal wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen. Het is extreem hittebestendig en wordt gebruikt op gietijzer, non-ferrometalen en andere moeilijk te bewerken materialen.

Standaardafwerkingen van spiraalfluitbits

Zwarte oxideis een goedkope zwarte coating. Een zwarte oxidecoating zorgt voor hittebestendigheid, smering en corrosiebestendigheid. De coating verlengt de levensduur van snelstaalbits.

Titaannitride (TiN)is een zeer hard metaalachtig materiaal dat kan worden gebruikt om een snelstaalbit (meestal een twistbit) te coaten, waardoor de levensduur van het snijwerk drie of meer keer wordt verlengd.

Titaanaluminiumnitride (TiAlN)is een vergelijkbare coating die de standtijd van het gereedschap vijf of meer keer kan verlengen.

Titaankoolstofnitride (TiCN)is een andere coating die ook superieur is aan TiN.

Diamant Poederwordt gebruikt als schuurmiddel, meestal voor het snijden van tegels, steen en andere zeer harde materialen. Door wrijving worden grote hoeveelheden warmte gegenereerd, en met diamant beklede bits moeten vaak met water worden gekoeld om schade aan de bit of het werkstuk te voorkomen.

Al-chroom siliciumnitride (AlCrSi/Ti)Nis een meerlaagse coating gemaakt van afwisselende nanolagen, ontwikkeld met behulp van chemische dampafzettingstechniek, die wordt gebruikt bij het boren van met koolstofvezel versterkt polymeer (CFRP) en CFRP-Ti-stapeling.

BAM-coatingis Boron-Aluminium-Magnesium BAlMgB14 is een superharde keramische coating die ook wordt gebruikt bij composietboren.

Vergelijking van spiraalbits en rechte bits

Rechte freesbitszijn de meest voorkomende bits en worden gebruikt voor het groefsteken, het snijden van rechte lijnen en het insteken van een werkstuk.
Spiraalvormige freesbitsworden gebruikt voor diepsnijden, groeven en gleufsteken in hardere materialen.

	Spiraalvormige bits	Rechte stukjes
Voordelen	l Zeer zuivere snit	l Grote verscheidenheid aan lengtes en diameters
	l Meer frees in hout betekent minder trillingen	l Geleidelagers op punt of schacht zorgen voor een betere sjabloongeleiding
	l Beter invallend zagen	l Minder duur
	l Minder slijtage aan de router	l Groter vermogen om te herslijpen
	l Directe chips omhoog of omlaag
Nadelen	l Beperkte lengtes en diameters	l Invalzagen vereist meer inspanning en vaardigheid
Nadelen	Het gebruik ervan kan enigszins riskant zijn	l Invalzagen vereist meer inspanning en vaardigheid

Gebruik van spiraalfluitbits

Houtbewerking

Spiraalvormige fluitbits worden vaak gebruikt in bovenfrezen om hout efficiënt te zagen, vormen en snijden. Hun ontwerp helpt bij het creëren van zuivere en nauwkeurige sneden, vooral in ingewikkeld houtwerk zoals kasten of decoratieve stukken.

Metaalbewerking

Spiraalvormige fluitbeitels worden gebruikt bij boorwerkzaamheden voor metaal vanwege hun vermogen om tijdens het boren effectief metaalspanen te verwijderen.

Kunststof en composietmaterialen

Spiraalvormige fluitbits worden gebruikt bij het bewerken van kunststof en composietmaterialen voor nauwkeurig snijden en vormgeven.

CNC-bewerking

In machines met numerieke besturing (CNC) bieden spiraalvormige fluitbits veelzijdigheid en precisie bij het snijden van verschillende materialen, waardoor de bewerkingsmogelijkheden worden verbeterd.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van spiraalvormige fluitbits

Kies geschikt gereedschap op basis van verschillende verwerkingsmaterialen. Onder normale omstandigheden draaien de gereedschappen met de klok mee.

Het uiterst nauwkeurige jack moet worden geselecteerd. Als er sprake is van slijtage of andere omstandigheden die niet aan de configuratievereisten kunnen voldoen, moet deze onmiddellijk worden vervangen.

Let er bij het opspannen van het gereedschap op dat slakinsluitingen worden vermeden en dat de spandiepte aan de eisen moet voldoen.

Selecteer de bijpassende snelheid en duwsnelheid op basis van de grootte en het verwerkingsvolume van het gereedschap, houd een constante snelheid aan en stop niet tijdens het snijproces.

Vervang het gereedschap na het passiveren tijdig.

Onze fabriek

Door de introductie van de meest geavanceerde productietechnologie en de meest geavanceerde CNC-gereedschapsproductieapparatuur in binnen- en buitenland, gebruiken we onze procesoptimalisatiemethoden om de productiekwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Onze certificaten

We zijn geslaagd voor de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en hebben verschillende kwalificatiecertificaten behaald, en streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit te bieden.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Waar wordt een spiraalbit voor gebruikt?

A: Ze zijn geweldig voor het snijden van groeven met superscherpe randen, vooral in materialen die gevoelig zijn voor uitscheuren, zoals hoogwaardig hout, multiplex en ander fineer. Je kunt ze ook gebruiken voor doorsneden, zolang je maar een buitplank onder je werkstuk gebruikt. Ze kunnen voordelig zijn met kleine onderdelen op de CNC, omdat ze zaagsel in de zaagsnede stoppen, waardoor onderdelen blijven waar ze zijn.

Vraag: Wat is het verschil tussen een rechte en een spiraalvormige frees?

A: Omdat een spiraalboor net als een boor is ontworpen, zijn invalsneden gemakkelijk te maken. De messen van een recht stuk overlappen elkaar niet, dus als je recht naar beneden duikt, dieper dan 3/32 inch, verbrand je misschien het hout in het midden, maar je zaagt het niet.

Vraag: Wat is het verschil tussen een rechte fluit en een spiraalvormige fluitfrees?

A: Rechte spaangroeven bieden een neutrale snijwerking, waardoor hogere snijkrachten ontstaan dan spiraalvormige spaankamers. Opgesneden spiraalgroeven zijn bedoeld voor groefsteken of gleuffrezen. Ze zijn ideaal voor een opwaartse spaanafvoer en bieden een goede afwerking aan de onderkant van het onderdeel. Naar beneden uitgesneden spiraalgroeven helpen het optillen van onderdelen te elimineren en zijn ideaal voor neerwaartse spaanstroom. Ze bieden een betere houvast in het armatuur en bieden een goede afwerking aan de bovenzijde van het stukdeel.

Vraag: Waarom zijn boren spiraalvormig?

A: De spiraal (of draaisnelheid) in de boor bepaalt de snelheid waarmee de spanen worden verwijderd. Een snelle spiraalboor (hoge torsiesnelheid of "compacte fluit") wordt gebruikt bij toepassingen met hoge voedingssnelheid en lage spiltoerentallen, waar verwijdering van een groot volume spanen vereist is. Boren met een lage spiraalsnelheid (lage verdraaiingssnelheid of "langwerpige fluit") worden gebruikt in snijtoepassingen waarbij traditioneel hoge snijsnelheden worden gebruikt en waar het materiaal de neiging heeft om aan de boor te vreten of anderszins het gat te verstoppen, zoals aluminium of koper .

Vraag: Hoe heten de spiraalboren?

A: Spiraalboren, ook wel gecanneleerde boren genoemd, worden gebruikt op licht metaal, hout, kunststof, metaal, keramiek en metselwerk. Dit type boor werkt goed voor gaten met een diameter tot 2,5 cm en is handig voor huisreparaties, onderhoud en bouwprojecten met metaal, hout of keramiek.

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van de spiraalvormige fluitkranen?

A: Tappen met rechtse spiraalgroeven zijn bijzonder geschikt voor blinde gaten. De spiraalvormige groeven transporteren de spanen naar boven uit het boorgat, waardoor wordt voorkomen dat de spanen de groeven verstoppen. Een goede spaanafvoer minimaliseert schroefdraadbeschadiging en voorkomt tapbreuk.

Vraag: Waarom denk je dat spiraalvormige bits beter zijn dan rechte bits?

A: Alle spiraalvormige bits hebben één voordeel ten opzichte van rechte bits: hun schuine snijkanten snijden het hout in plaats van eraf te hakken. Dit zorgt voor een schonere snede omdat een deel van de snijkant voortdurend het hout raakt. En in tegenstelling tot rechte bits met hardmetalen frezen die aan een stalen behuizing zijn gesoldeerd, zijn spiraalvormige bits allemaal van hardmetaal.

Vraag: Zijn spiraalvormige stapbits beter?

A: Getrapte boren kunnen spiraalvormige en rechte groeven hebben. Met de spiraalgroef is de spaanafvoer veel beter dan met de rechte groef. Door een goede spaanafvoer kan de levensduur aanzienlijk worden verlengd. Door de CBN-diepgeslepen spiraalgroeven zijn de messen, in tegenstelling tot de conventioneel gefreesde fluiten, braamvrij en scherp.

Vraag: Waar zijn vingerfrezen met 4 fluiten het meest geschikt voor?

A: Ontwerpen met vier spaankamers blinken uit in staal en roestvast staal, en zijn zeer geschikt voor sleuffrezen en ultrazware sneden met even hoge radiale overgangen en verwijderingssnelheden. Traditionalisten beschouwen vingerfrezen met vijf spaangroeven vaak als afwerkingsgereedschappen, maar nieuwe versies van deze gereedschappen bieden veelzijdigheid.

Vraag: Wat is een betere spiraalruimer of rechte fluit?

A: Rechte fluiten kosten minder en zijn het gemakkelijkst te slijpen of te herstellen. Dit type ruimer is voor veel toepassingen bevredigend gebleken. Bij het selecteren van ruimers voor werktuigmachines met speling in de tandwielen of met spindels die niet in de beste staat zijn, is het meestal raadzaam om ruimers te kiezen met linkse spiraalgroeven.

Vraag: Hoe weet je of een bit Upcut of Downcut is?

A: Het is de moeite waard om uit het diagram op te merken dat het snijoppervlak van de frees de snijrichting volgt. Opwaarts gesneden bits hebben het snijoppervlak bovenaan en neerwaarts gesneden bits hebben ze onderaan. Dit is voor mij de gemakkelijkste manier om het een van het ander te onderscheiden.

Vraag: Wat is het verschil tussen een spiraalvormige Upcut en Downcut?

A: De spiraalbits zijn ontstaan in frees- en CNC-werk, waarbij de bit bovenop het werk werd gehouden alsof deze op een handfrees zou worden gebruikt. Dit betekent dat een opwaartse frees het werk naar de rotatiemotor zal trekken, terwijl een neerwaartse frees het werk van de rotatiemotor weg zal duwen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een spadeboor met rechte fluit en spiraalvormige spade?

A: Voor wat u doet, is er geen reden waarom u een spiraalvormige fluit nodig heeft. Het enige echte verschil tussen het rechte en het spiraalvormige gereedschap is dat het spiraalvormige gereedschap een iets hogere torsiestijfheid zal hebben. Omdat u de gereedschappen op zowel een draaibank als een bewerkingscentrum wilt laten draaien, zijn de gereedschappen met rechte groeven goed te gebruiken op beide machines.

Vraag: Wat is het verschil tussen stapbits met enkele en dubbele fluit?

A: Deze dubbelgegroefde stapboren zorgen voor sneller snijden en boren dan bits met enkele fluit. De gemakkelijk leesbare stapmarkeringen en doelen besparen tijd bij het boren van gaten. De dikke zeskantige schacht van 3/8- biedt een stevige, positieve grip en draait niet uit tijdens de boormachine.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten boorfluiten?

A: Dit zijn de twee meest voorkomende ontwerpen: Spiraal: dit is het spiraalvormige ontwerp dat bij de meeste boren hoort, met een groef die rond de fluit draait. Parabolisch: Met bredere, diepere groeven dan spiraalvormige fluitbits zijn parabolische bits effectiever in het extraheren van spaanmateriaal tijdens het boren.

Vraag: Hoeveel spaangroeven heeft een boor?

A: De conventionele spiraalboor heeft slechts twee spaangroeven. Met het 3-gegroefde ontwerp zijn er te allen tijde 3 scherpe snijkanten tegelijkertijd in contact met het metalen materiaal. In dit geval levert het tegelijkertijd gebruiken van meer snijkanten veel betere resultaten op.

Vraag: Is een spiraalboor een soort boor met groeven?

A: Een spiraalboor is een metalen staaf met een specifieke diameter die over het grootste deel van de lengte twee, drie of vier spiraalvormige groeven heeft. Boren met twee spaangroeven zijn bedoeld voor primair boren, terwijl boren met drie en vier spaangroeven alleen bedoeld zijn voor het vergroten van gegoten of gestanste gaten in een productiesituatie.

Vraag: Waarom een vingerfrees met enkele fluit gebruiken?

A: Vingerfrezen met één fluit zijn ideaal voor bewerkingen op hoge snelheid en kunnen een verscheidenheid aan materialen snijden, waaronder aluminium, messing, koper en technische kunststoffen. De geometrie met enkele spaankamer biedt meer ruimte voor spaanafvoer, waardoor machinisten snellere voedingen en hogere spaanbelastingen kunnen programmeren.

Vraag: Zijn meer fluiten beter op een vingerfrees?

A: Samenvattend: meer fluiten op vingerfrezen betekent meer sterkte en een gladdere afwerking. Voor lichtere metalen kan echter een lager aantal spaankamers nodig zijn om er zeker van te zijn dat eventuele spanen tijdens het gebruik ruimte hebben om te verwijderen. Heeft u vragen of wilt u advies over het juiste aantal spaangroeven voor uw vingerfrezen, neem dan gerust contact met ons op.

Vraag: Is 2 of 4 fluiten beter voor staal?

A: Omdat ze meer snijoppervlakken hebben die tijdens elke omwenteling contact kunnen maken met het onderdeel, zijn 4-fluitvingerfrezen het favoriete gereedschap geworden voor gebruik bij de bewerking van staal en andere vergelijkbare harde metalen.

Vraag: Waar worden 3-fluitboren voor gebruikt?

A: 3 fluitboren. Deze boren zijn bedoeld voor gebruik op moeilijke staalsoorten en legeringen, andere moeilijke materialen, en voor kernboren of het uitboren van bestaande gaten. Boren met drie fluiten dringen direct door harde, taaie staalsoorten en andere materialen. De invoer is bijzonder nauwkeurig en er is geen centrering nodig.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van spiraalfluitbits in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel van hoogwaardige spiraalfluitbits die hier vanuit onze fabriek te koop zijn. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.